冶炼焦（特别是冶金焦）的生产工艺关键步骤主要包括以下几个方面：

　　一、原料选择与准备

　　原料选择：选择符合质量要求的煤作为原料，通常包括多种煤种的混合，以优化最终产品的化学和物理性质。

　　原料准备：原料煤经过筛分和破碎处理，以达到适合炼焦的粒度要求。这一步骤确保煤粒大小均匀，有利于炼焦过程中的热传导和气体流动。

　　二、配煤

　　配煤比例：根据原料煤的化学成分和物理性质，确定合理的配煤比例，以满足冶金焦的质量要求。

　　混合均匀：将不同种类的煤按照一定比例混合均匀，确保炼焦过程中各煤种能够充分反应。

　　三、炼焦

　　装煤：将配好的煤装入炼焦炉的碳化室内，通常使用装煤车从贮煤塔取煤后运送到碳化室上部进行装煤。

　　干馏：在碳化室内，煤在高温下（通常约为1000°C）进行无氧干馏，经过一系列复杂的化学反应，生成焦炭和荒煤气。

　　推焦：干馏完成后，使用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内。

　　四、焦炭处理

　　熄焦：将推出的焦炭送往熄焦塔进行熄焦处理，通常采用湿法熄焦或干法熄焦工艺。湿法熄焦是用水喷洒焦炭以迅速降温，而干法熄焦则是利用惰性气体冷却焦炭。

　　筛分与分级：熄焦后的焦炭经过筛分处理，根据粒度大小分成不同等级，以满足不同用户的需求。

　　五、副产品回收与加工

　　荒煤气回收：炼焦过程中产生的荒煤气通过管道输送到回收车间进行处理，提取其中的焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等化学产品。

　　净煤气利用：经过净化处理的煤气可以作为燃料使用，也可以进一步加工制取氢气、一氧化碳等化工原料。

　　综上所述，冶炼焦的生产工艺是一个复杂而精细的过程，涉及原料选择与准备、配煤、炼焦、焦炭处理以及副产品回收与加工等多个关键步骤。每个步骤都需要严格控制工艺参数和操作条件，以确保最终产品的质量和性能。