影响冶炼焦（特别是冶金焦）质量的因素众多，主要包括以下几个方面：

　　一、炼焦煤料的煤化度

　　煤的变质程度对焦炭质量有重要影响。中等变质程度的焦煤和肥煤炼出的焦炭气孔率低，与二氧化碳反应后气孔率的增值较小，反应性也较低。但如果单独炼焦，煤资源利用率不高，还容易推焦困难，损坏炉体。因此，在选择炼焦煤料时，需要综合考虑煤的变质程度和炼焦性能。

　　二、炼焦煤料的惰性组分含量

　　按煤岩学理论，结焦过程中并非煤粒互熔成均一的焦块，而是活性物和惰性物之间进行界面反应。因此，焦炭的强度既决定于活性物的组型和各种组型的含量，又决定于惰性物相对含量。惰性组分的含量和性质会直接影响焦炭的强度和反应性。

　　三、煤料的预处理

　　堆密度与均匀性：增加煤料的堆密度和均匀性，可以降低焦炭的气孔率，减少比表面积，进而降低焦炭的反应性。

　　预热：预热后装煤（如预热至200℃）也能使焦炭的气孔率降低，提高焦炭的质量。

　　四、炼焦条件

　　升温速率：炼焦过程中，升温速率增加会使煤料处于胶质体的温度范围变宽，流动性增强，从而改善煤的黏结性，使焦炭结构致密，耐磨强度得到一定的改善。但同时，由于相邻层的连结强度也增加，焦炭的裂纹会随之增多。因此，需要合理控制升温速率以平衡焦炭的强度和裂纹。

　　炼焦速度与焖炉时间：提高炼焦速度和延长焖炉时间可以降低焦炭的气孔率，改善反应后强度。焖炉时间的延长有助于煤的热解程度提高，使结焦后期的热分解与热缩聚程度提高，降低焦炭的挥发分含量，使焦炭结构更加致密。

　　五、备煤炼焦工艺条件

　　煤料粉碎细度：煤料粉碎细度对焦炭强度有重要影响。同一种煤细度增加时，焦炭强度增加，达到某一极值后焦炭强度随细度的增加呈现降低的趋势。对不同煤种而言，黏结性越好的煤，其焦炭强度的极大值对应的细度越高。因此，需要合理控制煤料的粉碎细度以优化焦炭质量。

　　装炉煤的水分含量：装炉煤的水分主要影响焦炭的强度和气孔率。同时，炼焦过程中水分对煤料的堆密度以及焦炉温度也会产生一定影响。配合煤水分变化对焦炭热强度影响较大，需要合理控制装炉煤的水分含量。

　　煤料堆密度：入炉煤的堆密度是影响焦炭强度很重要的因素。煤料的堆密度与煤料水分和细度之间关系密切，需要综合权衡煤料的水分、细度和堆密度的关系以提高焦炭质量。

　　综上所述，影响冶炼焦质量的因素涉及多个方面，包括炼焦煤料的煤化度、惰性组分含量、煤料的预处理、炼焦条件以及备煤炼焦工艺条件等。在实际生产中，需要综合考虑这些因素并采取相应的控制措施以优化冶炼焦的质量。