降低冶炼焦生产成本的方法主要包括以下几个方面：

　　一、优化原料选择与配比

　　选择合适的煤种：根据冶金焦的质量要求和使用场景，选择具有高粘结性、低灰分、低硫分的优质煤种。例如，焦煤和肥煤通常具有较高的粘结性，能在炼焦过程中形成高强度的焦炭。同时，要控制气煤、瘦煤等弱粘结性煤种的比例，以保证焦炭的质量。

　　加强煤质检测：建立严格的煤质检测制度，对每一批次的入厂煤进行全面的分析检测，包括灰分、硫分、挥发分、粘结性等指标。通过检测，可以及时发现煤质的变化，调整配煤方案，确保煤料的质量稳定。

　　科学配比：根据不同煤种的特性和质量指标，进行合理的配煤。通过实验和模拟计算，确定最佳的配煤比例，以达到提高焦炭质量、降低成本的目的。

　　二、优化炼焦工艺

　　优化升温曲线：根据煤种和焦炭质量要求，制定合理的升温曲线。在炼焦过程中，严格控制升温速度和最高温度，确保煤料充分热解和结焦。

　　精确控制结焦时间：结焦时间对焦炭的质量有重要影响。过长或过短的结焦时间都会导致焦炭质量下降。通过精确控制结焦时间，可以使焦炭在炉内充分成熟，提高其质量。

　　采用先进的炼焦技术：如捣固炼焦技术，可以扩大炼焦煤资源，提高焦炭质量。通过将煤料捣固成密实的煤饼，可以提高煤料的堆积密度，增加煤料的粘结性，从而提高焦炭的强度和反应性。

　　三、提高能源利用效率

　　降低炼焦耗热量：通过优化焦炉结构、改进加热制度、提高废气温度利用率等措施，降低炼焦过程中的热量消耗。

　　余热回收与利用：对焦炉排出的废气进行余热回收，用于预热入炉煤料或产生蒸汽等，提高能源利用效率。

　　四、优化生产组织与管理

　　优化劳动组合：通过竞争上岗、优胜劣汰的方式，优化劳动组合，提高劳动生产率。

　　改革内部分配制度：实行多劳多得、少劳少得、效率优先、兼顾公平的分配制度，激发员工的工作积极性。

　　加强设备管理：定期对炼焦设备进行维护和保养，确保设备处于良好的运行状态，减少因设备故障导致的生产中断和损失。

　　五、其他措施

　　减少多余支出：在科学测定最佳成本目标规定的劳动量基础上，改善企业组织结构，定岗定位，减少不必要的支出。

　　提高产品质量：强化产品质量管理，减少因产品质量问题导致的成本增加。例如，通过降低硫份、挥发份等，努力提高产品等级，采用科学的配煤比，生产出高质量的焦化产品。

　　优化产业结构：优化产业结构，认真分析市场信息，充分认识自己产品的优劣势，发挥强项，改善弱项，积极改变生产经营战略。

　　综上所述，降低冶炼焦生产成本需要从原料选择与配比、炼焦工艺优化、能源利用效率提高、生产组织与管理优化以及其他措施等多个方面入手。通过综合施策，可以有效降低冶炼焦的生产成本，提高企业的市场竞争力。