检测和控制冶炼焦中的杂质是确保焦炭质量的关键步骤。以下分别介绍如何检测和控制冶炼焦中的杂质：

　　一、检测冶炼焦中的杂质

　　挥发分检测

　　目的：挥发分是指焦炭在加热过程中挥发出来的物质，其含量直接影响焦炭的质量和使用性能。

　　步骤：将焦炭样品在高温下加热一定时间，然后测量挥发分的含量。

　　仪器：挥发分测定仪。

　　灰分检测

　　目的：灰分是指焦炭中不可燃的矿物质含量，其含量过高会影响焦炭的热值和燃烧性能。

　　步骤：将焦炭样品在高温下灼烧一定时间，然后测量灰分的含量。

　　仪器：灰分测定仪。

　　硫含量检测

　　目的：硫是焦炭中的有害元素，其含量过高会对环境和设备造成污染和腐蚀。

　　方法：燃烧法或化学分析法。燃烧法是将焦炭样品燃烧，然后测量硫的含量；化学分析法是将焦炭样品与化学试剂反应，然后测量硫的含量。

　　仪器：硫含量测定仪。

　　水分检测

　　目的：水分含量过高会影响焦炭的燃烧性能和热值，同时也会增加运输和储存成本。

　　步骤：将焦炭样品在一定温度下干燥一定时间，然后测量水分的含量。

　　仪器：水分测定仪。

　　微量元素检测

　　目的：焦炭中还可能含有其他微量元素，如硅、钒、铁、钠、钙、镍等，这些元素的含量也需要进行检测，以评估焦炭的质量和适用性。

　　方法：火焰原子吸收光谱法或电感耦合等离子体质谱法。火焰原子吸收光谱法是通过原子吸收光谱仪对焦炭样品中的微量元素进行测定；电感耦合等离子体质谱法是利用电感耦合等离子体质谱仪对焦炭样品中的微量元素进行测定。

　　粒度分布检测

　　目的：粒度分布是指焦炭颗粒的大小分布情况，其对焦炭的使用性能和加工工艺有重要影响。

　　方法：筛分法或激光粒度分析法。筛分法是通过不同粒度的筛子对焦炭样品进行筛分，然后测量各粒级焦炭的含量；激光粒度分析法是利用激光粒度分析仪对焦炭颗粒的大小进行测定和分析。

　　二、控制冶炼焦中的杂质

　　优化原料选择与配比

　　选择具有高粘结性、低灰分、低硫分的优质煤种作为原料。

　　根据煤种的特性和质量指标，进行合理的配煤，确保焦炭的质量稳定。

　　加强原料管理

　　确保原料清洁、干燥，避免外来杂质的混入。

　　对原料进行分类保存，避免不同煤种之间的交叉污染。

　　优化炼焦工艺

　　根据煤种和焦炭质量要求，制定合理的炼焦工艺参数，如升温曲线、结焦时间等。

　　采用先进的炼焦技术，如捣固炼焦技术，提高焦炭质量和产量。

　　加强设备管理

　　定期对炼焦设备进行维护和保养，确保设备处于良好的运行状态。

　　对设备进行升级和改造，提高设备的自动化和智能化水平，减少人为误差和故障率。

　　严格控制生产过程

　　在生产过程中进行实时监控和检测，确保焦炭质量符合标准要求。

　　对不合格产品进行及时处理和分析，找出问题原因并采取措施进行改进。

　　提高员工素质

　　加强员工培训和技能提升，提高员工的质量意识和操作技能。

　　建立激励机制，激发员工的工作积极性和责任心。

　　综上所述，检测和控制冶炼焦中的杂质需要从多个方面入手，包括原料选择与配比、原料管理、炼焦工艺优化、设备管理、生产过程控制以及员工素质提升等。通过综合施策，可以有效降低冶炼焦中的杂质含量，提高焦炭的质量和产量。