影响冶炼焦（特别是冶金焦）生产的主要技术难题包括以下几个方面：

　　一、能源消耗与降碳压力

　　炼焦过程的高能耗：

　　炼焦作为钢铁生产能源转换中心，能源消耗量大。炼焦能耗占全国能源消耗总额的1.14%，节能降碳压力巨大。

　　降碳技术的挑战：

　　在炼焦过程中，需要采取有效的减污降碳技术，以降低碳排放量，这需要在技术创新和工艺改进方面做出努力。

　　二、焦炉使用寿命与稳定性

　　焦炉使用年限短：

　　国际焦化技术强国焦炉的服役寿命普遍在35~40年，而我国焦炉寿命偏短，多在20~25年。这增加了维护成本和生产中断的风险。

　　焦炉稳定性问题：

　　焦炉在长期使用过程中，由于高温、机械应力和化学腐蚀等因素，可能导致炉体变形、裂纹等问题，影响炼焦过程的稳定性和产品质量。

　　三、炼焦过程控制与排放问题

　　NOx生成机理复杂：

　　焦炉加热过程中，NOx的生成机理复杂，影响因素多，导致NOx源头生成量居高不下。这增加了烟气脱硝的难度和成本。

　　多污染物协同脱除技术难题：

　　针对焦炉烟气末端治理，传统的半干法/干法脱硫+SCR脱硝技术无法实现多污染物协同脱除，且运行过程中需要消耗大量催化剂和还原剂，运行成本高，且可能产生二次废弃物。

　　四、荒煤气显热回收技术难题

　　换热器设计与材质要求：

　　焦炉荒煤气显热回收的关键设备是上升管内部设置的换热器。由于上升管内直径有限，且需要在高温、腐蚀环境下长期稳定运行，因此换热器的设计和材质选择面临巨大挑战。

　　漏水与腐蚀问题：

　　换热器在运行过程中可能出现漏水问题，导致水汽渗漏到炭化室，影响炼焦过程。同时，荒煤气中的腐蚀性成分也可能对换热器造成损害。

　　五、原料煤质量与供应稳定性

　　原料煤质量波动：

　　原料煤的质量直接影响焦炭的质量和产量。原料煤的灰分、硫分、挥发分等指标波动可能导致焦炭质量不稳定。

　　原料煤供应稳定性：

　　原料煤的供应稳定性也是影响炼焦生产的重要因素。供应中断或质量下降可能导致生产中断或产品质量下降。

　　综上所述，影响冶炼焦生产的主要技术难题涉及能源消耗与降碳压力、焦炉使用寿命与稳定性、炼焦过程控制与排放问题、荒煤气显热回收技术难题以及原料煤质量与供应稳定性等多个方面。解决这些难题需要技术创新、工艺改进和严格的生产管理等措施。