在冶炼焦生产中，控制污染物的排放是至关重要的。为了实现这一目标，需要从多个方面着手，包括源头削减、过程控制和末端治理。以下是对这些方面的详细分析：

　　一、源头削减

　　原料选择与预处理：

　　选择低挥发性、低硫的煤炭作为原料，这可以从根本上减少污染物的产生。

　　对原料进行预处理，如破碎、筛分、除尘等，以降低原料中的污染物含量。

　　工艺优化：

　　优化焦化工艺参数，如提高焦炉推焦速度、减少推焦时间等，以降低污染物的产生量。

　　设备改造：

　　对焦炉等设备进行改造，如采用密闭式焦炉、密闭式推焦系统等，以减少污染物的逸散。

　　二、过程控制

　　密闭化生产：

　　对焦化过程中的各环节进行密闭化改造，减少污染物的泄漏。

　　气体收集和回收：

　　对焦化过程产生的废气进行收集和回收，如收集焦炉煤气和煤气净化过程产生的废气，并进行处理后回用。

　　采取正压密封、砖缝灌浆、陶瓷焊补等源头控制措施减少炉墙串漏。

　　在线监测：

　　通过污染物排放自动监测、过程监控和视频监控设施等方式，实时监测污染物的排放浓度，及时发现并处理排放问题。

　　三、末端治理

　　吸附法：

　　利用多孔性固体吸附剂（如活性炭）处理气态混合物，将污染物吸附在固体表面，达到分离和净化的目的。

　　当活性炭吸附饱和后，可采用饱和蒸汽进行脱附再生，以节省资源并降低运行费用。

　　冷凝法：

　　通过降低温度或提高系统压力使气态污染物冷凝并从废气中分离出来。

　　这种方法尤其适用于处理含较高浓度、有回收价值的有机气态污染物。

　　燃烧法：

　　包括直接燃烧法、焚烧法和催化燃烧法。

　　利用燃烧过程将废气中的可燃气体、有机蒸汽等转变为无害或易除去的物质。

　　该方法操作简单，净化度高，但需注意防止二次污染。

　　生物处理法：

　　利用微生物的代谢作用将废气中的污染物转化为无害物质。

　　这种方法具有投资少、运行费用低、无二次污染等优点。

　　组合工艺：

　　根据废气成分和排放特征，采用多种治理技术的组合工艺进行处理。

　　例如，“碱洗+生物除臭+安保活性炭吸附”多级组合处理工艺在焦化酚氰废水恶臭处理中取得了良好效果。

　　四、具体案例

　　大型焦化厂案例：

　　某大型焦化厂采用了“焦炉煤气脱硫脱硝+VOCs治理”的综合处理方案。

　　首先对焦炉煤气进行湿法脱硫脱硝处理，以降低硫化物和氮氧化物的含量。

　　同时采用活性炭吸附结合催化燃烧的工艺处理VOCs废气。

　　中型焦化企业案例：

　　一家中型焦化企业采用了“低温等离子体+光催化氧化”技术处理废气。

　　利用低温等离子体产生的高能电子和活性粒子对废气中的大分子有机物进行分解，将其转化为小分子有机物。

　　然后通过光催化氧化装置利用紫外线照射和催化剂的作用将小分子有机物进一步转化为无害物质。

　　综上所述，冶炼焦生产中控制污染物的排放需要从源头削减、过程控制和末端治理三个方面综合施策。通过采用先进的工艺和设备、加强生产管理和监测等措施，可以显著降低污染物的排放浓度和排放量，实现环保和经济的双重效益。