冶炼焦与焦炭在性质上确实存在一些不同，这些不同主要体现在它们的用途、生产过程和性质特点上。以下是对这两者的详细比较：

　　一、用途

　　冶炼焦：

　　主要用于高炉炼铁，作为还原剂和热量来源，帮助铁矿石还原成铁。

　　也用于有色金属冶炼，如锌、铝、铜等的冶炼过程。

　　在钢铁工业的脱硫、脱磷和脱硅等过程中也扮演重要角色。

　　焦炭：

　　除了广泛用于炼铁和有色金属冶炼（即冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金等领域。

　　铸造用焦要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低。

　　化工气化用焦对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高。

　　电石生产用焦则要求尽量提高固定碳含量。

　　二、生产过程

　　冶炼焦：

　　通常是通过高温干馏优质炼焦煤得到的，这一过程去除了煤炭中的挥发分，形成了具有高固定碳含量的固体燃料。

　　生产过程中注重焦炭的还原性和强度，以满足高炉冶炼的需求。

　　焦炭：

　　生产原料和工艺更为多样，不仅限于优质炼焦煤。

　　根据不同用途，焦炭的生产过程可能会有所调整，以满足特定行业的需求。

　　三、性质特点

　　冶炼焦：

　　具有高固定碳含量、低灰分和低硫分的特点。

　　强度较高，能够承受高炉内的高温高压环境。

　　还原性能好，有助于铁矿石的还原反应。

　　焦炭：

　　物理性质包括筛分组成、散密度、真相对密度、视相对密度、气孔率、比热容、热导率、着火温度等，这些性质因用途不同而有所差异。

　　化学成分主要包括碳、灰分、硫分和挥发分等，具体含量根据焦炭的用途和生产工艺而定。

　　反应性是指焦炭与二氧化碳、氧和水蒸气等进行化学反应的能力，这一性质也根据焦炭的用途而有所不同。

　　综上所述，冶炼焦与焦炭在用途、生产过程和性质特点上均存在差异。冶炼焦更专注于高炉炼铁和有色金属冶炼等特定领域，具有特定的物理和化学性质要求；而焦炭则广泛应用于多个行业，其性质和要求因用途而异。