冶炼焦的生产是可以实现自动化的。随着科技的飞速发展，自动化、智能化已成为传统制造业转型升级的必然趋势，冶炼行业作为国家重要的基础产业，实现自动化升级对于提高生产效率、降低成本、保障生产安全具有重要意义。在冶炼焦的生产过程中，自动化技术的应用已经涵盖了多个方面，以下是一些具体的自动化技术和应用：

　　过程自动化技术：

　　生产基础自动化：在备煤配煤、干馏、焦炭处理等生产过程中，采用常规检测仪器和传感器对生产过程进行检测和控制。通过自动化技术，实现对这些生产过程的实时监测和精确控制，确保生产过程的稳定性和产品质量。

　　生产过程自动化：在计算机系统中实现计划输入、料仓控制、系统运转控制等功能。利用数字模型和人工智能技术，对加热、配煤优化、配煤过程、干熄焦（CDQ）最优等进行控制，提高生产效率和产品质量。

　　设备自动化技术：

　　自动化配料系统：采用自动化配料系统，实现原料的精确计量和配比。通过计算机控制系统，实现对配料过程的实时监测和调整，确保原料配比的准确性和稳定性。

　　自动化炼焦设备：引入自动化炼焦设备，如自动化推焦机、装煤机等，实现炼焦过程的自动化操作。这些设备通过传感器和控制系统实现精确控制，提高了炼焦过程的稳定性和效率。

　　自动化检测与监控系统：在生产过程中设置各种传感器和检测设备，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等。通过这些设备实时监测生产过程中的各种参数，如温度、压力、流量等，确保生产过程的稳定性和安全性。

　　智能化与大数据技术：

　　智能控制系统：引入智能控制系统，如PLC控制系统、DCS控制系统等，实现生产过程的自动化和智能化控制。这些系统通过计算机算法和人工智能技术，对生产过程进行实时监测和优化，提高生产效率和产品质量。

　　大数据技术应用：利用大数据技术，对生产过程中的各种数据进行收集和分析。通过数据分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，提出改进措施和优化方案，提高生产效率和产品质量。

　　远程监控与故障诊断技术：

　　远程监控系统：建立远程监控系统，实现对生产过程的远程实时监测和控制。通过远程监控，可以及时发现和解决生产过程中的问题，提高生产效率和安全性。

　　故障诊断技术：引入故障诊断技术，如振动分析、油液分析等，对生产设备进行实时监测和诊断。通过故障诊断技术，可以及时发现设备的故障和问题，并进行维修和更换，确保生产设备的正常运行和生产过程的稳定性。

　　综上所述，冶炼焦的生产已经实现了高度的自动化，这些自动化技术的应用不仅提高了生产效率、降低了能耗，还增强了生产过程的稳定性和可控性。随着技术的不断发展，未来冶炼焦生产的自动化水平还将进一步提升。