冶炼焦（通常指炼焦）的生产过程中，节能降耗是提升生产效率和经济效益的关键。以下是一些具体的节能降耗措施：

　　一、优化炼焦工艺参数

　　控制合理的焦饼中心温度：

　　降低焦饼中心温度可以减少热量损失。例如，将焦饼中心温度从常见的1070℃降至1000℃，耗热量可降低约105KJ/kg。

　　通过选择合适的标准火道温度、保持炉温均匀稳定、焦饼均匀成熟和正点推焦等措施来实现。

　　控制炉顶空间温度：

　　在保证焦饼高向加热均匀和化学产品要求的前提下，降低炉顶空间温度可以减少荒煤气从炭化室带走的热量。

　　可以通过改变炭化室煤的装满程度和炼焦煤的收缩度来调节炉顶空间温度。

　　二、改善配煤方案

　　合理的配煤比：

　　配合煤中气煤的比例对炼焦耗热量有显著影响。例如，当气煤从10%增至30%时，炼焦耗热量将增加54KJ/kg。

　　通过调整配煤比，使配合煤的可燃基挥发分保持在22~24%，可以达到最少的耗热量。

　　控制配煤水分：

　　减少配合煤的水分能降低炼焦耗热量。配合煤水分每变化1%，每公斤煤的炼焦耗热量相应增减60~80KJ。

　　加强煤场管理、搞好贮煤场的排水设施、采用室内贮煤槽以及增设煤干燥设备和煤调湿装置等措施可以降低和稳定配合煤的水分。

　　三、改进加热制度

　　选择合适的加热煤气种类：

　　焦炉用高炉煤气加热时，耗热量比用焦炉煤气加热多12~15%。因此，在条件可能的情况下，应尽量使用焦炉煤气加热。

　　合理的加热制度：

　　选择合适的空气系数并保持其均匀稳定，以避免废气中物理和化学热的损失。

　　通过采用自动调节装置来保持单位时间供入焦炉加热的总热量的稳定，减少废气带走的热损失。

　　四、提高设备效率

　　增加蓄热室的换热面积：

　　通过采用薄壁格子砖等措施来增加蓄热室的换热面积，提高热效率。

　　保持炉体严密：

　　加强炉体的热修维护，保持炉体严密，减少炉体的窜漏和废气排放。

　　五、采用新技术和新设备

　　温度自动调节系统：

　　采用热值指数自动调节装置和燃烧用空气量的自动调节装置，保持单位时间供入焦炉加热的总热量的稳定，提高热效率。

　　热回收清洁焦炉：

　　如DQJ-50型热回收清洁焦炉，采用热装热出的工艺，利用余热发电或产生蒸汽，实现能源的高效利用。

　　六、加强管理与维护

　　完善计量仪表和设备：

　　确保计量仪表和设备的完整与准确，以便及时发现问题并采取相应措施。

　　加强员工培训：

　　提高员工对节能降耗重要性的认识，加强操作技能的培训，确保生产过程的稳定性和高效性。

　　综上所述，冶炼焦的生产过程中节能降耗需要从多个方面入手，包括优化工艺参数、改善配煤方案、改进加热制度、提高设备效率、采用新技术和新设备以及加强管理与维护等。这些措施的实施将有助于提升生产效率和经济效益，同时也有利于环境保护和可持续发展。