在冶炼焦的生产过程中，提高效率是一个综合性的目标，涉及多个方面的优化和改进。以下是一些具体的措施：

　　一、优化配煤方案

　　选择合适的煤种：根据冶金焦的质量要求和使用场景，选择具有高粘结性、低灰分、低硫分的优质煤种，如焦煤和肥煤。同时，要控制气煤、瘦煤等弱粘结性煤种的比例，以保证焦炭的质量。

　　加强煤质检测：建立严格的煤质检测制度，对每一批次的入厂煤进行全面的分析检测，包括灰分、硫分、挥发分、粘结性等指标。通过检测，及时发现煤质的变化，调整配煤方案，确保煤料的质量稳定。

　　科学配比：根据不同煤种的特性和质量指标，进行合理的配煤。通过实验和模拟计算，确定最佳的配煤比例，以达到提高焦炭质量、降低成本的目的。

　　二、改进炼焦工艺

　　优化升温曲线：根据煤种和焦炭质量要求，制定合理的升温曲线。在炼焦过程中，严格控制升温速度和最高温度，确保煤料充分热解和结焦。

　　精确控制结焦时间：结焦时间对焦炭的质量有重要影响。过长或过短的结焦时间都会导致焦炭质量下降。因此，需要精确控制结焦时间，使焦炭在炉内充分成熟。

　　采用先进炼焦技术：如高炉TRT技术、干熄焦技术、煤调湿技术等。这些技术能够节能降耗、减少污染、提高焦炭质量。例如，干熄焦技术可以回收热焦炭显热，用于发电或作为钢铁厂的热源，同时提高焦炭的内在质量。

　　三、提升设备自动化与智能化水平

　　引入自动化设备：如自动定位联锁系统、PLC控制系统等，提高操作的高效性与精准性。

　　智能化监控：利用传感器、监控系统等智能化设备，实时监测炉内温度、压力等参数，根据实际情况调整工艺参数，确保生产的稳定性和连续性。

　　四、加强环保措施

　　减少污染物排放：采用先进的供热技术减少NOx的生成，完善炉门、上升管和装煤孔等关键泄露点的环保措施，减少有害气体的排放量。

　　资源综合利用：综合利用各环节的二次能源及废弃物，如利用焦炉煤气发电、回收余热等，实现清洁生产。

　　综上所述，提高冶炼焦的生产效率需要从配煤方案、炼焦工艺、设备自动化与智能化水平以及环保措施等多个方面进行综合优化和改进。这些措施的实施将有助于降低生产成本、提高产品质量和增强企业竞争力。