在冶炼焦（炼焦）的生产过程中，提高能源利用率是降低成本、提升生产效率并减少环境污染的关键。以下是一些具体的措施和建议，旨在帮助提高炼焦过程中的能源利用率：

　　一、优化配煤工艺

　　科学配比：在满足焦炭质量的前提下，优化配煤工艺，减少稀缺主焦煤用量，采用煤调湿、煤干燥、型煤等技术增加入炉煤比重，降低入炉煤水分。水分每降低1%，可减少焦炉加热用煤气5%。

　　利用配煤专家系统：合理利用炼焦煤资源，通过先进的配煤技术和算法，实现煤种的精确配比，提高煤炭的利用效率。

　　二、改进炼焦工艺与技术

　　采用大型化炼焦炉技术：提高炼焦技术装备水平，大型炼焦炉相比小型炉具有更高的热效率和更好的保温性能。

　　实施多段加热和蓄热室分格技术：这些技术可以有效降低焦炉加热用煤气量，提高焦炉热效率。

　　推广使用干熄焦技术：干熄焦技术可回收80%以上红焦的热量，用于发电、供暖或制冷等，显著提高能源利用率。

　　优化焦炉加热制度：合理控制空气过剩系数，确保煤料在炉内均匀受热，减少热量损失。

　　三、加强设备管理与维护

　　选用高效节能设备：如节能型电炉、精炼炉等，替换老旧设备，显著降低能源消耗。

　　对现有设备进行技术改造：提高设备的运行效率和稳定性，减少能源浪费。例如，采用变频调速技术降低电机能耗。

　　四、余热余能回收利用

　　回收焦炉烟道废气余热：利用焦炉烟道废气余热生产低压蒸汽，或用于蒸氨、硫铵干燥、煤调湿等工艺，降低工序能耗。

　　回收焦炭和焦炉煤气带出热量：探索利用焦炭出炉时的高温热量和焦炉煤气在上升管处的高温热量，如通过导热油蒸馏和煤干燥等技术进行回收。

　　五、加强能源管理与监测

　　建立完善的能源管理体系：制定明确的能源管理目标和计划，将能源管理纳入企业的日常管理工作中。

　　安装能源监测设备：在关键的能源消耗设备和环节安装能源监测设备，实时监测能源的使用情况。通过数据分析，及时发现能源浪费现象，并采取相应的措施进行整改。

　　开展能源审计：定期对企业的能源利用状况进行全面评估，发现能源管理中存在的问题和薄弱环节，提出针对性的节能改进措施和建议。

　　六、采用清洁能源与可再生能源

　　推广使用天然气：天然气具有燃烧效率高、污染物排放少等优点，可作为冶金生产的燃料，有效降低能源消耗和环境污染。

　　利用可再生能源：在条件允许的情况下，冶金企业可以加大对太阳能、风能等可再生能源的利用。例如，在厂房屋顶安装太阳能光伏发电装置，为企业提供部分电力。

　　综上所述，提高冶炼焦生产过程中的能源利用率需要从优化配煤工艺、改进炼焦工艺与技术、加强设备管理与维护、余热余能回收利用、加强能源管理与监测以及采用清洁能源与可再生能源等多个方面入手。这些措施的实施将有助于降低生产成本、提升生产效率并减少环境污染，实现经济效益与环境效益的双赢。