低硫石油焦的生产工艺关键步骤主要包括原料准备、氧化反应、蒸馏脱除、延迟焦化以及后续处理等。以下是具体的步骤说明：

　　一、原料准备

　　将渣油原料与稀释溶剂混合均匀，以确保后续反应的顺利进行。原料的硫含量和金属杂质含量对石油焦的质量有一定影响，因此需进行严格筛选和预处理。

　　二、氧化反应

　　在混合均匀的原料中加入油溶性氧化催化剂和氧化剂进行反应，使渣油中的含硫化合物氧化为砜和亚砜。这一步骤是降低石油焦硫含量的关键。

　　三、蒸馏脱除

　　氧化反应完成后，通过蒸馏过程脱除稀释溶剂，得到氧化后的渣油。

　　四、延迟焦化

　　将氧化后的渣油送入延迟焦化反应器，在延迟焦化条件下进行反应。在这个过程中，砜和亚砜会分解生成氧化硫并进入裂化气相中，同时得到低硫石油焦产品和含硫裂化气。延迟焦化反应器中的温度、压力和时间等参数需严格控制，以确保得到高质量的低硫石油焦。

　　五、后续处理

　　对得到的低硫石油焦进行进一步的冷却、筛分、破碎和包装等处理，以满足不同应用领域的需求。同时，还需对生产过程中产生的废气、废水和废渣等进行妥善处理，以达到环保要求。

　　此外，根据具体的生产工艺和设备条件，还可能包括其他步骤，如原料的预处理（如破碎、筛分等）、产品的后处理（如粒度调整、杂质去除等）以及生产过程中的能耗管理和质量控制等。

　　综上所述，低硫石油焦的生产工艺是一个复杂的过程，涉及多个关键步骤和参数控制。通过优化生产工艺和加强质量控制，可以生产出高质量的低硫石油焦，满足不同应用领域的需求。