电厂用石油焦的生产设备主要包括以下几类：

　　一、焦化设备

　　延迟焦化装置：

　　作用：将重质油在高温下裂解为轻质油品和石油焦。

　　组成：通常包括焦化部分、分馏部分、气体回收脱硫部分、水力除焦部分、焦炭脱水储运部分、吹气放空系统、蒸汽发生部分以及焦炭焙烧部分。

　　工作原理：原料油经加热炉加热至高温后，进入焦炭塔进行深度热裂化反应，生成气体烃、轻质油品和焦炭。焦炭沉积在塔底，定期通过水力除焦设备卸出。

　　煅烧设备：

　　作用：将生焦（未经煅烧的石油焦）进行煅烧处理，以提高其密度和机械强度。

　　类型：常见的有回转窑、竖式炉等。

　　工作原理：在隔绝空气的条件下，将生焦加热至高温（约1300℃），排除其中的挥发分和水分。

　　二、辅助设备

　　破碎设备：

　　作用：将大块石油焦破碎成粒度较小的颗粒，便于后续处理和煅烧。

　　类型：颚式破碎机、双齿辊破碎机等。

　　特点：如600*900双齿辊破碎机，采用优化设计的齿形结构，高效节能，能够精准控制产品粒度。

　　筛分设备：

　　作用：对破碎后的石油焦进行筛分，以确保进入煅烧炉的石油焦粒度均匀，提高煅烧效率和质量。

　　类型：振动筛等。

　　输送设备：

　　作用：将石油焦从一个地点输送到另一个地点，如从破碎机输送到筛分机，或从筛分机输送到煅烧炉等。

　　类型：皮带输送机、斗式提升机等。

　　特点：如石油焦皮带输送机，利用输送带在滚筒的驱动下运行，实现石油焦的连续输送，提高生产效率。

　　给料设备：

　　作用：定量、均匀地给煅烧炉或其他处理设备输送石油焦颗粒，确保生产过程的连续性和稳定性。

　　类型：电磁振动给料机、螺旋给料机等。

　　除尘设备：

　　作用：收集和处理生产过程中产生的粉尘和废气，保护环境，同时回收有价值的物质。

　　类型：布袋除尘器、湿式除尘器等。

　　检测与控制设备：

　　作用：对生产过程中的温度、压力、流量等参数进行实时监测和控制，确保生产过程的平稳进行。

　　类型：温度计、压力表、流量计、自动控制系统等。

　　三、其他设备

　　储存设备：如储罐、料仓等，用于储存原料油、生焦、煅烧后的石油焦等产品。

　　包装设备：用于将煅烧后的石油焦进行包装，便于运输和销售。

　　总结来看，电厂用石油焦的生产设备涵盖了焦化设备、辅助设备以及其他必要的配套设备。这些设备协同工作，共同完成了石油焦的生产过程。在实际生产中，需要根据生产规模、原料特性和产品质量要求等因素，合理选择和配置生产设备。