干熄焦技术中的能效提升措施主要包括以下几个方面：

　　一、选用高效能设备

　　设备选择：选用具有高效能、低能耗、高可靠性等特点的设备，以满足高温、高压、腐蚀等恶劣环境下的长期稳定运行要求。

　　设备更新：定期更新和升级干熄焦设备，以提高其能效和稳定性。

　　二、优化工艺流程

　　采用先进技术：如高温高压干熄焦技术，可以提高焦炭的冷却速度和能效。

　　余热回收：利用余热回收技术，将干熄过程中的余热转化为有用的能源，如发电、供暖等。

　　减少热量损失：优化干熄焦过程中的热量传递路径，减少热量损失，提高能效。

　　三、强化能源管理

　　建立能源管理制度：制定完善的能源管理制度和考核体系，加强能源计量和监测，及时发现和解决能源浪费问题。

　　提高员工节能意识：通过培训和教育，提高员工对节能降耗的认识和重视程度，形成全员参与的节能氛围。

　　四、研发新技术

　　新型换热器：研发和应用新型换热器，提高换热效率，降低能耗。

　　高效除尘设备：采用高效除尘设备，减少焦炭中的粉尘和杂质，提高焦炭质量，同时降低除尘过程中的能耗。

　　新型余热回收技术：不断探索和应用新型余热回收技术，提高余热利用率，进一步降低能耗。

　　五、综合利用资源

　　余热利用：将干熄焦过程中产生的余热用于发电、供暖等领域，实现能源的梯级利用。

　　废气处理：对干熄焦过程中产生的废气进行净化处理，减少污染物排放，同时回收其中的有用成分，如CO等，作为燃料或化工原料再次利用。

　　焦炭副产品利用：将焦炭中的有害物质提取出来，用于生产其他有用的产品，实现资源的综合利用。

　　六、智能化控制

　　智能监控系统：采用先进的智能化控制系统，实时监测和调节干熄焦过程中的各项参数，如温度、压力、流量等，确保干熄焦过程稳定、可控。

　　数据分析与优化：利用大数据分析技术，对干熄焦过程中的数据进行深入挖掘和分析，发现潜在的能效提升点，并进行优化调整。

　　综上所述，干熄焦技术中的能效提升措施涉及多个方面，包括选用高效能设备、优化工艺流程、强化能源管理、研发新技术、综合利用资源以及智能化控制等。这些措施的实施有助于降低能耗、提高能效，推动干熄焦技术的可持续发展。