干熄焦技术中的关键技术指标主要包括以下几个方面：

　　一、焦炭振动度

　　意义：焦炭振动度直接影响焦炭的分离效果和炉渣的质量。

　　控制要求：应控制在0.5~1.0mm之间，以免影响炉渣的质量和回收率。

　　二、温度

　　装焦温度：通常为1000±50℃。

　　排焦温度：是衡量焦炭被冷却到何种程度的一个量，一般要求不大于205℃，理想温度为130~150℃。实际生产中，为了避免运焦皮带被焦炭烧毁，排焦温度不能高于180℃。也有说法认为排焦温度应控制在200℃以下。

　　干熄炉入口气体温度：约130℃，也有说法认为应控制在115~130℃之间。

　　干熄炉出口气体温度：900~980℃。

　　锅炉入口处温度：不高于970℃，工况正常时不得低于680℃。也有说法认为，在锅炉入口处循环气体的温度需由给水预热器从约170℃降至≤130℃。

　　锅炉给水温度：通常为104℃。

　　蒸汽温度：如450±10℃，或540℃以下，且不低于饱和温度±10℃。主蒸汽调节阀后出口蒸汽温度一般为540±10℃。

　　三、压力

　　干熄炉预存段压力：保持在0~-100Pa。

　　炉内料位压力：控制在常用料位（下限料位与上限料位之间）。

　　排焦系统压力：锅炉入口气体压力控制范围在-800~-200Pa。

　　其他压力指标：干熄焦循环风机的通风能力、锅炉蒸汽的压力、除氧器压力、外部管网输入的压缩空气及仪表用压缩空气等压力也都有相应的控制要求。例如，干熄焦循环风机通风能力可达178000Nm³/h；锅炉蒸汽的压力为4.6±0.2MPa或9.5±0.2MPa；除氧器压力保持在0.02MPa以上；外部管网输入的压缩空气、仪表用压缩空气及N₂压力在0.4MPa以上。

　　四、风量及气体流速

　　循环风量：要根据炉型和煤种等因素进行调整，以保证炉内温度的均匀和干熄焦效果。循环风量应与排焦量相匹配。

　　气体流速：也需根据具体情况进行调整，以确保干熄焦过程的顺利进行。

　　五、气体成分

　　循环气体成分：由设置在干熄炉入口处的气体分析仪测量，主要包括H₂、CO、CO₂、O₂等。其中，CO要低于6%，H₂要低于3%，CO₂要低于15%或18%，O₂要低于1%。当气体成分接近控制值时，需对系统进行调整。

　　六、其他指标

　　焦炭处理能力：如140t/h或125t/h等，表示干熄焦装置单位时间内的处理能力。

　　料位：干熄炉上通常分布着两个料位计（如伽马射线料位计与电容式料位计），用于监测焦炭的料位情况，以防止焦炭溢出或料位过低。

　　分离器速度：应适当调整，以避免焦炭在分离器中停留时间过长而引起振塌和产生粉末。

　　含水量：需控制进炉料的含水量，避免对干熄焦指标产生影响。

　　综上所述，干熄焦技术中的关键技术指标涉及多个方面，需要综合考虑并严格控制以确保干熄焦过程的顺利进行和焦炭质量的稳定提升。