干熄焦技术中的成本控制策略是一个综合性的管理过程，旨在降低干熄焦过程中的各项费用，提高经济效益。以下是一些具体的成本控制策略：

　　一、设备管理与维护

　　提高设备运行效率：

　　根据设备特性和生产工艺，制定科学的操作流程，确保设备在最佳状态下运行。

　　操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作规程，减少操作失误。

　　定期对设备进行振动测试，采用先进的监测设备和技术，实时监测设备的运行状态，及时调整设备运行参数。

　　保障设备安全：

　　制定严格的操作规程，避免违规操作导致设备故障和事故。

　　在设备上安装各种安全保护装置，如过载保护装置、紧急停机装置等，确保设备在异常情况下能够自动停机。

　　定期对设备进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。

　　延长设备使用寿命：

　　制定详细的设备维护保养计划，定期对设备进行保养。

　　设备维修时，选择优质的备件，确保维修质量。

　　合理储备备件，避免备件过多导致资金占用过大，也避免备件不足导致设备停机等待。

　　二、能源消耗管理

　　优化焦炭的装入方式和温度控制：

　　通过合理的装入方式，减少热量损失。

　　精确控制温度，避免过高或过低的温度导致的能源浪费。

　　优化除尘系统的设计和运行参数：

　　提高除尘效率，减少因除尘不彻底而导致的二次能源消耗。

　　提高能源利用效率：

　　对循环气体进行充分利用，减少能源浪费。

　　采用先进的节能技术，如余热回收技术，将干熄焦过程中的余热转化为有用的能源。

　　三、工艺优化与技术创新

　　优化排焦量和循环风量：

　　根据干熄炉的装焦计划，选择合适的排焦量，并以一定的排焦量连续操作。

　　匹配一定的循环风量，保证气料比在一定的范围之内波动，避免能源浪费和设备磨损。

　　参数控制与调节：

　　对干熄炉的主要参数进行精确控制和调节，如排焦温度、循环气体成分等，确保干熄焦系统的稳定运行。

　　技术创新与研发：

　　不断探索和应用新技术、新工艺，提高干熄焦技术的能效和环保水平。

　　四、人力资源与培训

　　提高员工技能水平：

　　加强员工培训，提高员工的操作技能和维护水平。

　　鼓励员工参与技术创新和节能降耗活动。

　　优化人力资源配置：

　　根据设备维护需求和生产任务，合理配置人力资源。

　　激励员工积极参与设备维护和节能降耗工作。

　　五、综合管理与协调

　　建立成本控制体系：

　　制定完善的成本控制制度和流程，明确各项费用的预算和控制标准。

　　定期对成本控制情况进行评估和分析，及时调整成本控制策略。

　　加强部门之间的沟通与协作：

　　促进生产部门、设备维护部门、能源管理部门之间的沟通与协作。

　　共同解决干熄焦过程中的成本控制问题。

　　综上所述，干熄焦技术中的成本控制策略涉及设备管理与维护、能源消耗管理、工艺优化与技术创新、人力资源与培训以及综合管理与协调等多个方面。这些策略的实施有助于降低干熄焦过程中的各项费用，提高经济效益和竞争力。