干熄焦技术中的技术创新方向主要包括以下几个方面：

　　一、提高余热回收效率与能源利用效率

　　开发新型余热回收系统：

　　研究更高效、更稳定的余热回收技术，如采用更高效的热交换器，提高余热回收效率。

　　开发适用于不同规模和生产需求的余热回收系统，实现余热资源的最大化利用。

　　提高能源利用效率：

　　优化干熄焦工艺参数，如焦炭装载量、循环气体流量等，以提高能源利用效率。

　　研究将余热回收系统与其他能源系统（如发电系统、供暖系统等）的集成，实现能源的梯级利用。

　　二、优化干熄焦工艺与设备

　　改进干熄焦炉体结构：

　　研究更合理的炉体结构，提高炉体的热稳定性和使用寿命。

　　采用新型耐火材料，降低炉体热损失，提高热效率。

　　优化排焦与装焦系统：

　　改进排焦与装焦装置的设计，提高焦炭的均匀性和稳定性。

　　研究自动化、智能化的排焦与装焦系统，降低人工操作成本，提高生产效率。

　　三、智能化与自动化技术应用

　　智能化监控系统：

　　开发智能化监控系统，实现对干熄焦生产过程的全面监控和数据分析。

　　利用大数据、人工智能等技术，对生产过程进行优化和预测，提高生产效率和产品质量。

　　自动化控制系统：

　　研究自动化控制系统，实现对干熄焦设备的远程控制和自动调节。

　　通过自动化控制系统，降低人工干预，提高生产过程的稳定性和可靠性。

　　四、环保与节能技术应用

　　减少污染物排放：

　　研究更高效的除尘、脱硫、脱硝等环保技术，降低干熄焦过程中的污染物排放。

　　开发新型烟气净化系统，提高烟气净化效率，减少对环境的影响。

　　节能技术应用：

　　研究节能技术，如采用高效电机、节能灯具等，降低干熄焦过程中的能耗。

　　优化生产流程，减少不必要的能源浪费，提高能源利用效率。

　　五、超大型干熄焦装置的研发与应用

　　开发超大型干熄焦装置：

　　研究更大规模的干熄焦装置，以满足大型焦化企业的生产需求。

　　通过技术创新，实现超大型干熄焦装置的高效、稳定运行。

　　优化超大型干熄焦装置的技术参数：

　　根据生产需求，优化超大型干熄焦装置的技术参数，如焦炭装载量、循环气体流量等。

　　研究超大型干熄焦装置与焦炉的匹配问题，确保装置与焦炉在规模上实现最佳匹配。

　　综上所述，干熄焦技术中的技术创新方向涉及余热回收效率与能源利用效率的提高、干熄焦工艺与设备的优化、智能化与自动化技术的应用、环保与节能技术的应用以及超大型干熄焦装置的研发与应用等多个方面。这些技术创新方向将有助于推动干熄焦技术的不断进步和发展，为焦化行业的绿色低碳转型提供有力支持。