干熄焦技术通过一系列工艺过程，能够显著提高焦炭的机械强度。以下是对干熄焦技术如何提高焦炭机械强度的详细解释：

　　一、降低焦炭内部热应力

　　在干熄焦过程中，焦炭从上到下缓慢流动并冷却，这一缓慢冷却的过程降低了焦炭内部的热应力，从而减少了网状裂纹的数量。热应力的降低有助于保持焦炭的完整性，提高其机械强度。

　　二、改善焦炭的微观结构

　　干熄焦过程中，焦炭的微观结构得到改善，气孔率降低，真密度增大，结构更加紧密。这种结构上的变化使得焦炭在受到外力作用时更不容易破碎，从而提高了其机械强度。

　　三、焦炭的整粒作用

　　在干熄炉内，焦炭块之间会发生相互碰撞和摩擦，这起到了对焦炭的整粒作用。大块焦炭的裂纹会提前开裂，强度较低的焦块棱角会提前磨平并脱落，从而提高了焦炭块度的均匀性。块度均匀的焦炭在高炉内更不容易受到挤压、破碎和磨损，进一步提高了其机械强度。

　　四、提高焦炭的耐磨性

　　干熄焦过程中，焦炭表面会形成球状组织覆盖，内部闭气孔增多，这使得焦炭的耐磨性得到改善。耐磨性的提高意味着焦炭在使用过程中更不容易被磨损，从而延长了其使用寿命，也间接提高了焦炭的机械强度。

　　五、减少焦炭的烧损

　　干熄焦过程中，焦炭的烧损主要来源于干熄炉内部的气体循环过程中漏入的空气以及随红焦炭进入时带入的空气。通过控制环形烟道处导入的空气量，可以减少焦炭的烧损。烧损的减少有助于保持焦炭的完整性和质量，从而提高其机械强度。

　　六、改善焦炭的化学性质

　　干熄焦过程中，焦炭在预存室中保温相当于在焦炉中的焖炉，这进一步提高了焦炭的成熟度，使其结构更加致密化。这种化学性质上的变化有助于降低焦炭的反应性，提高其稳定性，从而间接提高了焦炭的机械强度。

　　综上所述，干熄焦技术通过降低焦炭内部热应力、改善焦炭的微观结构、焦炭的整粒作用、提高焦炭的耐磨性、减少焦炭的烧损以及改善焦炭的化学性质等多种途径，显著提高了焦炭的机械强度。这对于高炉炼铁过程来说具有重要意义，有助于提高高炉的生产效率和产品质量。