在包芯线石油焦的生产过程中，减少环境污染是至关重要的。以下是一些具体的措施，旨在降低生产过程中的环境污染：

　　一、原料选择与预处理阶段

　　精选低硫原料：严格控制原料的含硫量，选择低硫石油焦作为生产原料，从源头上减少二氧化硫等有害气体的排放。

　　原料预处理：对原料进行洗选、磁选等物理处理，以降低其含硫量和其他杂质含量，减少燃烧过程中污染物的生成。

　　二、生产过程控制

　　优化燃烧条件：通过调整燃烧温度、氧气浓度等条件，优化石油焦的燃烧过程，减少不完全燃烧产物的生成，从而降低污染物的排放。

　　添加固硫剂：在燃烧过程中添加石灰石、生石灰等固硫剂，与燃烧产生的硫氧化物反应生成硫酸盐，实现固硫效果，减少硫氧化物的排放。

　　烟气脱硫与除尘：对燃烧后产生的烟气进行脱硫和除尘处理，采用石灰石-石膏脱硫、旋转喷雾半干法、活性炭烟气脱硫等脱硫技术，以及布袋除尘器、静电除尘器等除尘技术，有效去除烟气中的硫氧化物和颗粒物。

　　三、废渣与废水处理

　　废渣处理：石油焦生产过程中产生的废渣可以通过缓和湿式氧化工艺进行脱臭处理，并对其中的有用成分进行回收，如粗酚等有价值的化学物质，实现资源的再利用。

　　废水处理：采用气浮法等物理方法去除生产过程中的油污，然后通过深度处理进行回收利用，减少废水的排放，并节约水资源。

　　四、噪声控制

　　选用低噪声设备：在石油焦的生产过程中，选用低噪声的设备，以减少噪声污染。

　　噪声控制措施：对产生噪声的设备采取减振、隔声、消声等降噪措施，如安装隔音设备、减少设备振动等，以降低噪声对周围环境的影响。

　　五、环保设施与制度

　　建设环保设施：配套建设废气收集和处理设施，确保含尘废气全部收集并处理达标后排放。

　　制定环保制度：建立健全环境管理制度，落实环境保护措施和环保投资，确保各项环保设施正常运行。

　　在线监控与应急处理：安装烟气二氧化硫和氮氧化物在线监控装置，并与环保部门联网，实时监测污染物排放情况。同时，制定应急预案，应对可能出现的环境污染事件。

　　综上所述，通过原料选择与预处理、生产过程控制、废渣与废水处理、噪声控制以及环保设施与制度等多方面的措施，可以有效地减少包芯线石油焦生产过程中的环境污染，实现绿色、可持续的生产。