干熄焦技术对焦炭的粒度有显著的影响，主要体现在以下几个方面：

　　一、焦炭平均粒度的影响

　　焦炭的平均粒度是衡量焦炭质量的重要指标之一。在干熄焦过程中，焦炭的平均粒度会受到多种因素的影响，如冷却段的温度控制、循环风量的大小等。这些因素会直接影响焦炭在干熄炉中的冷却效果和透气性能。

　　冷却段温度控制：冷却段的温度对焦炭的透气性能和膨胀性能有直接影响。如果冷却段温度异常增高或降低，会导致焦炭的透气性能变差，从而影响焦炭的平均粒度。

　　循环风量：循环风量的大小也会影响焦炭的冷却效果和透气性能。适量的循环风量可以确保焦炭在干熄炉中得到充分的冷却，同时保持较好的透气性能，有利于焦炭粒度的保持。

　　二、焦炭粒径的变化

　　焦炭的粒径变化受到多种因素的影响，包括配煤比、结焦时间、炼焦温度以及干熄焦工艺本身。

　　配煤比和炼焦条件：提高炼焦的终止温度可以提升焦炭的块度，而缩短结焦时间则可能降低焦炭的块度。这些因素在炼焦过程中就对焦炭的粒径产生了影响。

　　干熄焦工艺：干熄焦工艺本身也会对焦炭的粒径产生影响。在干熄炉中，焦炭从装入装置到排焦装置的整个过程中，每个焦块之间都在进行相互碰撞和摩擦。这种碰撞和摩擦会导致焦炭的棱角被磨平，大块焦炭可能提前裂开纹路，从而改变焦炭的粒径分布。

　　三、焦炭粒度的控制

　　为了控制焦炭的粒度，可以采取以下措施：

　　优化干熄焦工艺参数：通过调整干熄焦工艺中的参数，如冷却段温度、循环风量等，可以改善焦炭的冷却效果和透气性能，从而有利于保持焦炭的粒度。

　　改进焦炭筛分工艺：在焦炭生产过程中，可以通过改进筛分工艺来控制焦炭的粒度。通过合理的筛分设备和筛分流程，可以将不同粒度的焦炭进行分离和分类，以满足不同的使用需求。

　　四、干熄焦对焦炭粒度的具体影响

　　提升焦炭块度均匀性：经过干熄炉后，焦炭的块度变得更加均匀。这是因为焦炭在干熄炉中经历了相互碰撞和摩擦的过程，使得大块焦炭的棱角被磨平，小块焦炭的数量增加，从而提高了焦炭块度的均匀性。

　　降低粉焦率：干熄焦工艺中焦炭的碰撞和摩擦虽然会导致部分焦炭破碎成粉焦，但整体上可以通过优化工艺参数和控制不完全燃烧等方法来降低粉焦率。这有助于减少焦炭的浪费和提高焦炭的利用率。

　　综上所述，干熄焦技术对焦炭的粒度有显著的影响。通过优化干熄焦工艺参数、改进焦炭筛分工艺以及采取其他控制措施，可以有效地控制焦炭的粒度并提高其质量。