在干熄焦过程中，监测循环气体的成分对于确保生产安全、优化工艺参数和提高焦炭质量至关重要。以下是对循环气体成分监测的详细方法：

　　一、监测目的

　　监测循环气体中的O2、CO、CO2和H2等关键成分，以防止爆炸性气体环境的形成，确保干熄焦过程的安全进行。同时，通过监测这些成分的变化，可以及时发现设备泄漏、焦炭热解等问题，为优化工艺参数提供依据。

　　二、监测位置

　　循环气体的监测点通常位于循环风机后，此处气体温度为180~260℃，压力为6kPa（表压），粉尘浓度约1000mg/m³。这个位置能够准确反映循环气体的整体成分情况。

　　三、监测技术

　　电化学传感器技术：

　　用于测量O2等气体的浓度。

　　具有响应速度快、测量准确等优点。

　　红外气体分析技术：

　　用于测量CO、CO2等气体的浓度。

　　基于气体对红外光的吸收特性进行测量。

　　热导分析技术：

　　用于测量H2等气体的浓度。

　　基于不同气体热导率的差异进行测量。

　　四、监测系统

　　在线气体分析系统：

　　如Gasboard-9021等在线气体分析系统，能够同时测量循环气体中O2、CO、CO2和H2的浓度。

　　系统由预处理单元、控制单元、分析单元三部分组成，确保测量的准确性和可靠性。

　　预处理系统：

　　由于循环气体中含有焦油、粉尘等污染物，需要预处理系统对样气进行净化。

　　预处理系统包括取样探头、多级煤油清洗过滤器、水洗器等部件，确保样气干净、干燥，不含油、水、粉尘及腐蚀性成分。

　　高精度传感器：

　　采用高精度传感器，如可调谐二极管激光吸收光谱（TDLAS）传感器，提高测量的准确性和稳定性。

　　五、监测数据分析

　　实时监测：

　　通过在线气体分析系统实时监测循环气体中的成分变化。

　　可以设置报警阈值，当成分浓度超过安全范围时，系统发出报警信息。

　　历史数据记录：

　　系统可以储存历史数据和历史报警数据，便于后续分析和优化工艺参数。

　　数据分析与优化：

　　根据监测数据，分析循环气体成分的变化趋势和原因。

　　根据分析结果，调整工艺参数，如循环风量、排焦速度等，以优化干熄焦过程。

　　六、注意事项

　　定期校准与维护：

　　定期对在线气体分析系统进行校准和维护，确保测量结果的准确性。

　　安全防护：

　　在进行气体成分监测时，需要注意安全防护，避免有毒有害气体对人体的伤害。

　　综上所述，通过采用电化学传感器技术、红外气体分析技术、热导分析技术等监测技术，结合在线气体分析系统和预处理系统，可以实现对干熄焦过程中循环气体成分的实时监测和分析。这为确保生产安全、优化工艺参数和提高焦炭质量提供了有力支持。