干熄焦装置中的除尘系统设计是一个复杂而关键的过程，旨在有效控制并收集干熄焦在装入、排焦及焦炭运转过程中散发的大量粉尘，以减少扬尘并确保排放的废气含尘量符合大气污染物的排放标准。以下是对干熄焦装置中除尘系统设计要点的归纳：

　　一、除尘系统的主要组成部分

　　除尘风机：产生吸力，驱动烟气在系统中流动。

　　管式冷却器：对高温烟气进行冷却处理。

　　百叶式预除尘器：对低温烟气进行预除尘。

　　低压脉冲布袋除尘器：对粉尘进行过滤，确保排放的废气含尘量达标。布袋除尘器内部可能增加折流装置，以提高除尘效率，但也会增加造价和运行成本。

　　排气筒：将经过净化处理的废气排放至大气中。

　　此外，除尘系统还包括除尘管道、蓄热式冷却器、调速型偶合器等辅助设备。

　　二、除尘系统的类型与设计选择

　　独立除尘系统：

　　如独立的干熄焦环境除尘系统，仅对干熄焦装置本体的烟尘进行净化处理。

　　优点：系统相对简单，易于控制和维护。

　　缺点：占地面积大，投资成本高。

　　综合除尘系统：

　　将干熄焦环境除尘与后续的焦炭转运、筛分除尘合并在一起的综合除尘系统。

　　优点：减少项目建设投资、占地面积以及除尘系统的维护工作量。

　　缺点：设计及运行方面存在缺陷，如系统管路平衡难、外部连接管路工程量较大且布置受限、系统可靠性低等。

　　在实际应用中，焦化生产企业往往倾向于采用综合除尘系统的形式，但需要注意解决其设计及运行方面的问题。

　　三、除尘系统的运行原理与流程

　　烟气冷却：利用除尘风机产生的吸力，将高温烟气引入管式冷却器内进行冷却。

　　预除尘：通过百叶式预除尘器将整个排焦系统的低温烟气进行预除尘处理。

　　粉尘过滤：将经过冷却和预除尘的烟气引入低压脉冲布袋除尘器内，对粉尘进行过滤，确保向大气排放的废气含尘量满足排放标准。

　　废气排放：经过净化处理的废气通过排气筒排放至大气中。

　　四、除尘系统的设计与优化

　　确定除尘效率与阻力损失：

　　根据工艺系统实际提供重力沉降室上游设备出口气体的物性参数（如气体流量、压力、温度、密度、粘度、含尘量和尘粒粒级分布等），以及下游设备对气体含尘量的物性要求（如含尘浓度、气体温度和压力等），确定除尘系统的除尘效率和阻力损失。

　　优化除尘系统参数：

　　采用数值优化的方法确定重力沉降室（如采用重力除尘方式时）的尺寸参数，优化的目标是除尘效率和阻力损失，优化的约束条件是投资和运行成本。

　　根据除尘风机的性能曲线和管道阻力特性，选择合适的风机型号和转速，以确保除尘系统的稳定运行和节能降耗。

　　考虑系统可靠性：

　　在设计除尘系统时，需要考虑系统的可靠性，避免管路不平衡、风机频繁调速等问题导致的除尘系统运行失效。

　　可以采用冗余设计、备用风机等方式提高系统的可靠性。

　　综上所述，干熄焦装置中的除尘系统设计是一个综合考虑除尘效率、阻力损失、投资成本、占地面积以及系统可靠性等多个因素的过程。通过合理的设备配置和优化的工艺流程，可以实现对含尘气体的有效净化处理，确保排放的废气含尘量符合排放标准。