干熄焦技术对焦炭的化学反应性有显著影响，这种影响主要体现在降低焦炭的反应性上。以下是对这一影响的详细分析：

　　一、干熄焦技术的工作原理

　　干熄焦是利用冷惰性气体（如氮气）在干熄槽中与红热焦炭进行热交换，从而冷却焦炭并回收热量的过程。在这个过程中，焦炭从高温逐渐冷却到较低的温度，其内部结构和化学成分也会发生相应的变化。

　　二、干熄焦对焦炭化学反应性的影响

　　提高焦炭成熟度：

　　在干熄焦过程中，焦炭在干熄炉的预存段有保温作用，相当于在焦炉里进行焖炉处理。这一过程中，焦炭的温度得以均匀化，残存的挥发分逐渐析出。因此，经过预存段后，焦炭的成熟度进一步提高，生焦基本消除。由于生焦具有较高的反应性，因此其减少直接导致焦炭整体反应性的降低。

　　筛除结构脆弱部分及生焦：

　　在干熄焦过程中，焦炭在干熄炉内往下流动时会经受机械力的作用。这一过程中，焦炭的结构脆弱部分及生焦会被筛除掉，转化为焦粉。这些被筛除的部分对焦炭的整体反应性没有贡献，因此焦炭的反应性进一步降低。

　　避免碱金属盐基物质的沉积：

　　湿法熄焦过程中，水蒸发后会在焦块表面和气孔内沉积碱金属的盐基物质，这些物质会提高焦炭的反应性。然而，在干熄焦过程中，由于不与水直接接触，焦块表面和气孔内不会沉积这些盐基物质，因此焦炭的反应性相对较低。

　　三、干熄焦对焦炭质量的其他影响

　　除了降低焦炭的反应性外，干熄焦技术还对焦炭的质量产生了其他积极影响：

　　提高焦炭的机械强度：

　　干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，内部热应力小，网状裂纹小，气孔率低，因此机械强度高。与湿法熄焦相比，干熄焦后的焦炭转鼓强度更高，不易碎裂成小块。

　　改善焦炭的耐磨性：

　　干熄焦过程中没有水煤气反应发生，焦炭表面呈球状组织覆盖，内部闭气孔多，结构致密化。这使得焦炭的耐磨强度得到提高，能够更好地抵抗磨损和破碎。

　　综上所述，干熄焦技术通过提高焦炭的成熟度、筛除结构脆弱部分及生焦以及避免碱金属盐基物质的沉积等方式，显著降低了焦炭的化学反应性。同时，该技术还提高了焦炭的机械强度和耐磨性，对焦炭质量的整体提升起到了积极作用。