干熄焦装置中的风机选型原则主要基于以下几个方面：

　　一、基于风量与风压的需求

　　风量需求：

　　风机的选型首先要满足干熄焦装置对风量的需求。这需要根据干熄焦工艺的具体要求，确定所需的风量范围。

　　考虑到干熄焦过程中焦炭的冷却效果和循环气体的流动情况，选择合适的风量以确保焦炭得到充分冷却，同时避免风量过大导致的能耗浪费。

　　风压需求：

　　风机的风压要满足干熄焦装置对气体循环的压力要求。

　　合理的风压设置可以确保循环气体在干熄焦装置内稳定流动，提高冷却效率。

　　二、考虑设备的耐温与耐磨性

　　耐温性能：

　　干熄焦过程中，循环气体会携带较高的温度。因此，风机需要具备良好的耐温性能，以确保在高温环境下稳定运行。

　　耐磨性能：

　　循环气体中可能含有焦炭粉尘等颗粒物，对风机叶片和内部部件造成磨损。因此，风机选型时需要考虑其耐磨性能，延长设备使用寿命。

　　三、能耗与效率的优化

　　能耗控制：

　　在满足风量与风压需求的前提下，选择能耗较低的风机型号，以降低干熄焦装置的运营成本。

　　效率提升：

　　优选效率高、性能稳定的风机，以提高干熄焦装置的整体效率。

　　四、设备成本与维护考虑

　　设备成本：

　　综合考虑风机的购置成本、安装费用以及后期维护成本，选择性价比高的风机型号。

　　维护便捷性：

　　选择结构简单、维护便捷的风机，以降低后期维护难度和成本。

　　五、符合环保与安全要求

　　环保要求：

　　风机选型应满足当地的环保法规和标准，确保排放达标。

　　安全要求：

　　风机应具备良好的安全性能，如防爆、防火等，以确保干熄焦装置的安全运行。

　　综上所述，干熄焦装置中的风机选型原则需要综合考虑风量与风压需求、设备的耐温与耐磨性、能耗与效率的优化、设备成本与维护考虑以及环保与安全要求等多个方面。通过科学合理的选型，可以确保风机在干熄焦装置中稳定运行，提高生产效率，降低运营成本，并满足环保和安全要求。