干熄焦技术对焦炭的抗压强度有显著影响，这种影响主要体现在以下几个方面：

　　提高焦炭成熟度与减少微裂纹

　　干熄焦过程中，焦炭在熄焦室内会经历一段时间的焖炉处理。这一阶段相当于焦炭在焦炉中“焖”了一段时间，使焦炭的机械和物理化学性质发生了变化。具体来说，干熄焦过程能够减少焦炭中的微裂纹，提高其成熟度，从而改善焦炭的内部结构。这些变化有助于增强焦炭的抗压强度。

　　改善焦炭的筛分组成与均匀性

　　与湿法熄焦相比，干熄焦得到的焦炭具有更均匀的筛分组成。这意味着干熄焦焦炭中不同块度的焦炭分布更加均衡，减少了因块度不均而导致的应力集中现象。此外，干熄焦焦炭在辊动筛上具有良好的筛选性，0~25毫米级的含量较少，这进一步提高了焦炭的整体强度和均匀性。焦炭的均匀性提高，其抗压强度也会相应增强。

　　减少焦炭中的有害杂质

　　干熄焦过程中，焦炭中的有害杂质如碱金属的盐基物质等会被有效去除或降低。这些杂质的存在会降低焦炭的反应能力和机械强度。因此，干熄焦技术有助于减少焦炭中的有害杂质，从而提高其抗压强度。

　　实际应用中的表现

　　在实际应用中，干熄焦焦炭的抗压强度通常会比湿法熄焦焦炭更高。这是因为干熄焦焦炭在焖炉过程中经历了更加充分的热处理和化学变化，使其内部结构更加致密和稳定。此外，干熄焦焦炭的透气性指标也较高，这同样证实了它具有较高的强度和均匀性。

　　综上所述，干熄焦技术对焦炭的抗压强度具有积极的影响。通过改善焦炭的内部结构、提高均匀性和减少有害杂质等方式，干熄焦技术能够显著提高焦炭的抗压强度，从而满足高炉冶炼对焦炭质量的要求。