干熄焦技术对焦炭的耐磨性有显著影响，主要表现在以下几个方面：

　　一、改善焦炭表面结构

　　干熄焦过程中，焦炭在干熄炉内与惰性气体进行热交换，缓慢冷却。这种冷却方式有助于减少焦炭内部的热应力，降低网状裂纹的产生，使焦炭的气孔率降低，表面结构更加致密。这种结构上的变化有助于提高焦炭的耐磨性，因为更加致密的表面结构能够减少焦炭在使用过程中因外力作用而产生的磨损。

　　二、提高焦炭强度

　　干熄焦技术能够提升焦炭的强度，包括转鼓强度和抗碎强度。焦炭强度的提高意味着焦炭在使用过程中能够更好地抵抗外力的冲击和磨损，从而延长其使用寿命。耐磨性与焦炭的强度密切相关，强度越高的焦炭通常具有更好的耐磨性。

　　三、减少焦炭的烧损

　　相较于湿法熄焦，干熄焦过程中焦炭与水的直接接触被避免，从而减少了因水煤气反应而产生的焦炭烧损。烧损的减少意味着焦炭的有效利用率提高，同时也有助于保持焦炭的原始结构和性能，包括耐磨性。

　　四、焦炭的整粒作用

　　在干熄焦过程中，焦炭块之间会进行相互碰撞和摩擦，这有助于将焦炭表面的棱角磨平，使其块度更加均匀。这种整粒作用不仅改善了焦炭的透气性，还有助于提高焦炭的耐磨性，因为更加均匀的块度可以减少焦炭在使用过程中因受力不均而产生的磨损。

　　综上所述，干熄焦技术通过改善焦炭的表面结构、提高焦炭强度、减少焦炭烧损以及发挥焦炭的整粒作用等机制，对焦炭的耐磨性产生了积极的影响。因此，在焦炭生产过程中采用干熄焦技术是提高焦炭耐磨性、改善焦炭质量的有效途径之一。