在干熄焦过程中，降低焦炭的破碎率是提高焦炭质量和生产效率的重要措施。以下是一些降低焦炭破碎率的有效方法：

　　一、优化干熄焦工艺参数

　　合理控制焦炭入炉温度：

　　焦炭的入炉温度对焦炭的破碎率有直接影响。过高的入炉温度可能导致焦炭在干熄过程中因热应力过大而破碎。因此，应严格控制焦炭的入炉温度，避免其过高。

　　调整循环风量：

　　循环风量的大小对焦炭的冷却速度和破碎率也有重要影响。过大的循环风量可能加剧焦炭颗粒之间的碰撞和摩擦，导致破碎率增加。因此，应根据焦炭的种类、出炉温度的要求以及设备的运行状态等因素，合理调整循环风量。

　　保持干熄炉内压力稳定：

　　干熄炉内的压力稳定有助于保持循环气体的流动性和换热效率，同时也有助于减少焦炭在干熄过程中的破碎。因此，应定期检查和调整干熄炉内的压力，确保其处于最佳状态。

　　二、加强设备维护和管理

　　定期检查和维护设备：

　　定期对干熄焦设备进行维护和保养，包括清理积灰、检查循环风机、除尘器、脱硫塔等设备的运行状态，确保其正常运行和高效换热。这有助于减少因设备故障而导致的焦炭破碎。

　　优化排焦装置：

　　对排焦装置进行改进和优化，如采用更加合理的排焦方式和结构，可以减少焦炭在排焦过程中的破碎。

　　三、采用先进的焦炭处理技术

　　焦炭筛分和分级：

　　在干熄焦前对焦炭进行筛分和分级，将不同粒度和质量的焦炭分开处理。这有助于减少因焦炭粒度不均而导致的破碎。

　　焦炭预热处理：

　　在干熄焦前对焦炭进行预热处理，可以使其内部应力得到释放，从而减少在干熄过程中的破碎。

　　四、加强操作管理

　　提高操作人员技能：

　　定期对操作人员进行培训和管理，提高他们的操作技能和对干熄焦工艺的理解程度。这有助于确保干熄焦过程的稳定性和高效性，从而减少焦炭的破碎。

　　建立考核机制：

　　建立完善的考核机制，对操作人员的绩效进行评估和激励。这可以促使操作人员更加注重焦炭破碎率的控制，提高焦炭质量。

　　综上所述，降低干熄焦过程中焦炭的破碎率需要从优化工艺参数、加强设备维护和管理、采用先进的焦炭处理技术以及加强操作管理等多个方面入手。这些措施的实施将有助于提高焦炭的质量和生产效率，为焦化企业带来更大的经济效益。