干熄焦技术对焦炭的粒度组成有显著的影响，以下是对这一影响的详细分析：

　　一、干熄焦过程中焦炭粒度的变化

　　焦炭粒径的影响因素：

　　在干熄焦工艺中，焦炭的粒径变化受到多种因素的影响，包括配煤比、结焦时间、炼焦温度以及干熄焦过程中的操作条件等。

　　焦炭块度的提升与降低：

　　焦炭在干熄炉中从装入装置到排焦装置的整个过程中，每个焦块之间都在进行相互碰撞和摩擦。这种碰撞和摩擦作用会提升焦炭的机械性能，使得强度较低的焦块棱角被磨平，大块焦炭可能产生裂纹甚至裂开，而小块的焦炭则可能因碰撞而破碎。

　　然而，从整体上看，干熄焦过程有助于提升焦炭的块度均匀性。经过干熄炉后，大块焦炭（60mm以上）的数量通常会减少，而焦炭的块度变得更加均匀。

　　二、干熄焦对焦炭粒度组成的优化

　　提升焦炭的平均粒度：

　　干熄焦工艺对焦炭的平均粒度有积极影响。通过优化干熄焦过程中的操作条件，如控制冷却段的温度、调整循环风量等，可以进一步改善焦炭的透气性，降低粉焦的产生量，从而提升焦炭的平均粒度。

　　减少粉焦的产生：

　　在干熄焦过程中，焦炭在干熄炉内的停留时间和温度控制对粉焦的产生有重要影响。通过合理调整这些参数，可以减少粉焦的产生，提高冶金焦的产出率。

　　三、干熄焦对焦炭粒度组成的具体影响

　　焦炭粒度的分布：

　　干熄焦后，焦炭的粒度分布通常会更加均匀。大块焦炭的数量减少，而中等粒度和小块焦炭的数量增加，使得焦炭的粒度组成更加合理。

　　焦炭的转鼓强度：

　　干熄焦过程中，焦炭在缓慢冷却的过程中裂纹数量减少，热应力降低，气孔数量也减少。这使得焦炭的转鼓强度大幅提升，焦炭的耐磨性和抗冲击性增强。

　　焦炭的反应性：

　　干熄焦中的块焦本身具有不沉积碱性金属盐基物的性质，因此反应性较低。此外，干熄焦过程可以避免湿熄焦过程中受水气影响所产生的活化反应，进一步降低焦炭的反应性。

　　综上所述，干熄焦技术对焦炭的粒度组成有显著影响。通过优化干熄焦过程中的操作条件和控制参数，可以改善焦炭的粒度分布、提升焦炭的平均粒度、减少粉焦的产生，并进一步提高焦炭的质量和性能。