干熄焦技术对焦炭的低温反应性有显著影响，主要体现在以下几个方面：

　　一、降低焦炭的低温反应性

　　干熄焦过程中，焦炭在干熄炉内缓慢冷却，减少了因急剧冷却而产生的热应力，从而减少了焦炭内部的裂纹和气孔率。这种结构上的变化使得焦炭在低温下的反应性降低。此外，干熄焦中的块焦本身具有不沉积碱性金属盐基物的性质，也进一步降低了其反应性。

　　二、提高焦炭的成熟度与稳定性

　　在干熄焦过程中，焦炭在干熄炉的预存段有保温作用，相当于在焦炉里进行了二次焖炉。这个过程使焦炭的温度均匀化，残存挥发分得到析出，焦炭的成熟度得到提高。生焦（即反应性高、机械强度低的焦炭）在干熄焦过程中被进一步消除或转化为焦粉，从而不影响冶金焦的反应性。这种成熟度的提高和结构的稳定化，使得焦炭在低温下的反应性也相应降低。

　　三、减少有害物质的沉积

　　湿法熄焦时，焦块表面和气孔内会因水蒸发而沉积碱金属的盐类物质，这些物质会提高焦炭的反应性。而干熄焦过程中，由于采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，避免了碱金属盐类物质的沉积，因此焦炭在低温下的反应性也相对较低。

　　四、改善焦炭的孔结构和微孔数目

　　干熄焦过程中，焦炭的结构变得更加紧密，孔结构和微孔数目降低。这种变化有利于降低焦炭在低温下的反应性，因为孔结构的减少意味着焦炭与反应气体的接触面积减小，从而降低了反应速率。

　　综上所述，干熄焦技术通过改变焦炭的显微结构和化学组成，降低了焦炭在低温下的反应性。这种变化有利于高炉炼铁等生产过程的高效运行和节能减排。同时，干熄焦技术还可以提高焦炭的质量、块度均匀性以及冷热强度等性能指标，为钢铁生产提供优质的原料保障。