干熄焦技术相较于传统的湿熄焦技术，能够显著提高焦炭质量。以下是干熄焦技术提高焦炭质量的具体方式：

　　一、改善焦炭物理性质

　　降低裂纹与气孔率：

　　在干熄焦过程中，焦炭从上到下缓慢流动并冷却，有效降低了内部热应力，减少了网状裂纹的产生，使气孔率降低。

　　这种缓慢冷却的方式使得焦炭的转鼓强度大幅提高，真密度也相应增加。

　　提高焦炭块度均匀性：

　　焦炭在干熄炉内相互碰撞和摩擦，使得强度较低的焦块提前脱落，大块焦炭的裂纹提前开裂，从而改善了焦炭的机械稳定性。

　　经过干熄炉后，焦炭的块度变得更加均匀，有利于高炉炼铁的稳定运行。

　　二、保持焦炭结构完整性

　　避免水煤气反应：

　　与湿熄焦相比，干熄焦过程中未发生水煤气反应，因此焦炭的气孔结构得以保持完好状态。

　　这有助于焦炭在高炉内更好地还原和渗透，提高高炉的利用系数。

　　减少焦炭烧损：

　　干熄焦过程中，焦炭的烧损主要来源于干熄炉内部气体循环过程中漏入的空气以及随红焦炭进入的空气。

　　通过控制环形烟道处的空气导入量，可以减少焦炭的烧损，提高焦炭的冶金性能。

　　三、提高焦炭化学性质

　　降低焦炭反应性：

　　干熄焦中的块焦具有不沉积碱性金属的盐基物的性质，因此反应性较低。

　　焦炭在干熄炉的预存室停留阶段，其表面结构发生变化，气孔表面减少，焦炭结构更加紧密，成熟度提升，进一步降低了焦炭的反应性。

　　提高焦炭的反应后强度：

　　经过干熄焦处理的焦炭，其反应后强度（CSR）显著提高。

　　这有助于焦炭在高炉内更好地抵抗热应力和机械应力的破坏，延长焦炭在高炉内的使用寿命。

　　四、优化焦炭整粒效果

　　提高焦炭粒度合格率：

　　干熄焦过程中，焦炭的机械破碎程度高，使焦炭结构中的薄弱部分脱落，相当于进行了整粒处理。

　　这有助于提高焦炭的粒度合格率，减少粉焦的产生，有利于高炉的稳定运行和节能降耗。

　　综上所述，干熄焦技术通过改善焦炭的物理性质、保持焦炭结构的完整性、提高焦炭的化学性质以及优化焦炭的整粒效果等方式，显著提高了焦炭的质量。这对于钢铁工业中的高炉炼铁过程具有重要意义，有助于提高高炉的生产效率和产品质量。