干熄焦系统的运行流程是一个复杂而精细的过程，主要包括以下几个步骤：

　　一、红焦装入

　　焦罐接焦：电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开始旋转，均匀布料，接焦完毕后，旋转焦罐停止在最初位置。

　　焦罐运输：电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉提升井架底部，经APS定位夹紧后，接空罐。

　　焦罐提升与装焦：将装满红焦的焦罐提升至提升井架上极限，然后提升机走行至干熄炉上方，装入装置打开到位，提升机继续下降，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自动完成开门放焦动作。红焦落入装入装置料斗后，经分料板与料钟布料均匀地装入干熄炉。

　　二、焦炭冷却与气体循环

　　焦炭冷却：在干熄炉内，红焦与从底部进入的低温循环气体（通常是氮气）进行逆流接触换热，焦炭被冷却至200℃以下。

　　气体循环：吸收了红焦热量的高温循环气体从干熄炉上部排出，经一次除尘器除去粗颗粒焦粉后进入锅炉，锅炉吸热产生蒸汽用于发电或供汽。冷却后的惰性循环气体再经二次除尘器除去细颗粒焦粉，由循环风机鼓入干熄炉底部继续循环使用。

　　三、冷焦排出

　　焦炭排出：冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，通过排焦装置（包括检修用平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、吹扫风机等）定量、连续地排出。

　　焦炭运输：排出的焦炭经排焦溜槽送至运焦皮带上，由运焦皮带将冷焦运往筛焦楼进行筛分后送往炼铁。

　　四、系统监控与维护

　　系统监控：整个干熄焦系统通过中央控制室进行监控和操作，包括各设备的运行状态、温度、压力等参数的实时监测和调节。

　　设备维护：定期对干熄焦系统的设备进行维护和保养，包括除尘设备的清灰、循环风机的检查与润滑、锅炉的除垢与检修等，以确保系统的稳定运行和延长设备寿命。

　　五、环保与节能

　　除尘与净化：干熄焦过程中产生的粉尘通过除尘系统收集并净化处理，以减少对环境的污染。

　　余热回收：干熄焦锅炉产生的蒸汽用于发电或供汽，实现了余热的回收利用，提高了能源利用效率。

　　综上所述，干熄焦系统的运行流程是一个高度自动化、精细化的过程，通过精确的控制和高效的设备协作，实现了焦炭的高质量冷却和能源的回收利用。