干熄焦技术中的余热锅炉是干熄焦系统的重要组成部分，它负责回收干熄焦过程中产生的余热并转化为蒸汽或电能。以下是干熄焦技术中余热锅炉的工作原理：

　　一、工作原理概述

　　干熄焦余热锅炉是利用吸收了红焦显热的高温循环气体与除盐除氧纯水进行热交换，产生额定参数（温度和压力）和品质的蒸汽，并输送给热用户的一种受热、受压设备。它实现了能源的回收利用，具有显著的节能和环保效果。

　　二、具体工作流程

　　红焦冷却与热量回收：

　　在干熄焦炉中，冷的惰性循环气体（如氮气）通过焦炭层，与赤热红焦进行热交换，冷却红焦并吸收其显热。

　　吸收了热量的惰性循环气体温度升高，成为高温循环气体。

　　高温循环气体与锅炉给水热交换：

　　高温循环气体进入余热锅炉的烟道或热交换器内，与锅炉给水进行热交换。

　　锅炉给水在热交换过程中被加热，部分水在高温下蒸发产生蒸汽。

　　蒸汽的产生与输送：

　　产生的蒸汽在锅炉内部经过一系列的压力和温度调节后，达到额定参数（如温度和压力）。

　　蒸汽随后被输送给热用户，如发电站、化工厂等，用于发电、供暖或其他工业用途。

　　三、余热锅炉的类型与特点

　　干熄焦余热锅炉有多种类型，如高温高压的自然循环干熄焦、高温高压强制循环+自然循环、中温中压（含次高温次高压）的强制循环+自然循环干熄焦、双压干熄焦等。这些不同类型的余热锅炉在结构、参数和性能上有所不同，但基本原理都是利用高温循环气体与锅炉给水进行热交换来产生蒸汽。

　　四、余热锅炉的优越性

　　回收余热、节约能源：余热锅炉能够高效地回收干熄焦过程中产生的余热，并将其转化为蒸汽或电能，实现了能源的再利用。

　　减少环境污染：与湿熄焦相比，干熄焦技术减少了水蒸气、粉尘、氰化物等污染物的排放，有利于改善大气环境。

　　提高焦炭质量：干熄焦技术能够改善焦炭的物理和化学性质，提高焦炭的强度和反应性，有利于高炉的稳定运行和高效生产。

　　综上所述，干熄焦技术中的余热锅炉通过回收干熄焦过程中产生的余热并转化为蒸汽或电能，实现了能源的回收利用和节能减排的目标。同时，余热锅炉的优越性能也为钢铁、化工等行业的可持续发展提供了有力支持。