在干熄焦技术中，焦炭输送系统的设计至关重要，它直接关系到整个干熄焦系统的运行效率和稳定性。以下是对焦炭输送系统设计的详细分析：

　　一、系统组成

　　焦炭输送系统主要由以下几部分组成：

　　排焦装置：包括检修用平板闸门、电磁振动给料器、旋转密封阀、吹扫风机、自动润滑装置、排焦溜槽等设备。这些设备共同协作，将干熄炉中冷却后的焦炭连续、稳定地排出。

　　运焦皮带：将排焦装置排出的焦炭运送到指定地点，如焦炭库或后续处理设备。运焦皮带上通常设有电子皮带秤、高温辐射计及超温洒水装置，以确保焦炭的稳定输送和温度控制。

　　二、设计要点

　　连续性：焦炭输送系统需要确保焦炭从干熄炉到最终存放地点的连续输送，避免中断和堆积。因此，在设计时需要合理布局设备，优化输送流程，确保焦炭的顺畅流动。

　　稳定性：焦炭输送过程中的稳定性对于系统的正常运行至关重要。设计时需要考虑设备的选型、安装和维护，确保设备在长时间运行中的稳定性和可靠性。

　　安全性：焦炭输送系统需要具备一定的安全防护措施，如设置紧急停机按钮、防护罩等，以防止操作人员受伤和设备损坏。

　　环保性：在焦炭输送过程中，需要采取一定的除尘措施，以减少粉尘污染。例如，可以在输送皮带上方设置除尘罩，通过除尘风机将粉尘吸入除尘系统进行处理。

　　三、设备选型

　　电磁振动给料器：作为焦炭定量排焦装置，电磁振动给料器的选型需要根据焦炭的粒度、密度和输送量来确定。通过改变励磁电流大小，可以改变电磁振动给料器的振幅，从而调节焦炭的排出量。

　　旋转密封阀：旋转密封阀用于将电磁振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续地排出。其选型需要考虑焦炭的粒度、输送压力和密封性能等因素。

　　运焦皮带：运焦皮带的选型需要考虑焦炭的输送量、输送距离和皮带强度等因素。同时，还需要考虑皮带的耐磨性、耐腐蚀性以及防滑性能等。

　　四、控制系统

　　焦炭输送系统的控制系统需要实现自动化控制和优化运行。通过采集排焦装置、运焦皮带等设备的运行数据，进行实时分析和处理，实现对系统运行状态的监控和调控。同时，控制系统还可以根据实际需求调整系统参数和运行模式，优化系统性能和提高运行效率。

　　综上所述，干熄焦技术中的焦炭输送系统设计需要综合考虑连续性、稳定性、安全性和环保性等因素，合理选型设备并优化控制系统，以确保焦炭的稳定输送和高效利用。