干熄焦技术中的自动化系统集成是一个复杂而关键的过程，它涉及到硬件、软件及网络等多个方面的集成优化。以下是对干熄焦技术中自动化系统集成的详细分析：

　　一、硬件系统集成

　　硬件系统集成是干熄焦自动化系统的基础，它主要涉及到设备的连接与控制。

　　提升机控制系统的集成：

　　在传统的干熄焦系统中，提升机部分的控制系统多独立于干熄焦本体控制系统之外，由提升机厂家配套完成。这导致了两套控制系统之间的通讯复杂，且存在大量的柜间连线，增加了故障点和维护成本。

　　为了优化这一状况，可以将提升机控制系统集成在装焦控制系统中。这样，既省去了一套提升机专用冗余控制器，又使提升机与本体之间的联锁及显示信号由硬线连接变为内部点，充分利用了主控制器的处理能力，降低了设备投资费用，减少了硬线连接的故障点，增加了系统的安全可靠性。

　　冗余控制单元的选择：

　　采用冗余控制单元，如西门子公司的Sinamics S7-400H系列，通过冗余CPU及冗余总线的PLC控制系统，实现无扰动切换，并自动事件同步，保证控制系统的安全性。

　　远程I/O站的连接：

　　远程I/O机架通过Profibus-DP总线与主站相连。提升机系统的远程站分机上I/O站和机下I/O站两部分，之间可以采用“DP→光纤→DP”的通讯方式替代传统的提升机专用冗余控制器，提高数据传输的可靠性和稳定性。

　　二、软件系统集成

　　软件系统集成是干熄焦自动化系统的核心，它主要涉及到控制逻辑、人机界面及数据处理等方面。

　　控制逻辑的实现：

　　采用先进的控制系统，如UW500a DCS系统，实现全厂的集中控制、监视和管理。控制系统对所有生产过程及设备在中央控制室进行集中监控，具有人机界面友好、操作可靠的特点。

　　根据工艺要求，对电机车走行定位、焦罐车旋转定位、预存室压力自动调节、循环风机变频调节及排焦系统定量连续控制等关键控制逻辑进行编程和调试。

　　人机界面的优化：

　　人机界面应直观、易操作，能够实时显示设备的运行状态、工艺参数及报警信息。

　　通过集成历史趋势查询和操作记录功能，方便操作人员对生产过程进行追溯和分析。

　　数据处理与存储：

　　控制系统应能够实时采集和处理生产过程中的数据，包括温度、压力、流量等工艺参数以及设备的运行状态信息。

　　数据应能够实时存储和归档，方便后续的数据分析和处理。

　　三、网络系统集成

　　网络系统集成是干熄焦自动化系统的重要组成部分，它主要涉及到数据传输和通讯方面。

　　通讯方式的优化：

　　采用先进的通讯技术，如Profibus OLM光电转换模块实现DP电缆转光缆的方式，提高数据传输的速率和稳定性。

　　优化远程子站与CPU的通讯距离和方式，减少传输信号的干扰和报错。

　　网络安全与防护：

　　加强网络的安全防护措施，如设置防火墙、安装杀毒软件等，防止外部网络攻击和病毒入侵。

　　对网络数据进行加密处理，确保数据传输的安全性。

　　综上所述，干熄焦技术中的自动化系统集成需要从硬件、软件及网络等多个方面进行综合考虑和优化。通过合理的设备选型、科学的维护保养、优化设备运行、有效的故障处理以及设备安全管理等措施的实施，可以确保自动化系统的稳定可靠运行，从而延长设备的使用寿命并提高生产效率。