实际上，干熄焦技术相较于湿熄焦技术，通常是用来降低焦炭的反应性，而非提高其反应性。干熄焦技术对焦炭反应性的影响主要体现在以下几个方面：

　　一、减少内部热应力和裂纹

　　在干熄焦过程中，焦炭从上到下缓慢流动并冷却，这一过程降低了焦炭内部的热应力和裂纹数量。由于减少了因急剧冷却而产生的热应力，焦炭的网状裂纹减少，气孔率降低，从而使得焦炭的反应性降低。

　　二、改善焦炭结构

　　干熄焦过程中，焦炭在干熄炉内经受机械力，结构脆弱部分及生焦变为焦粉筛除掉，使得焦炭的结构更加紧密。同时，焦炭在干熄炉中的预存段有保温作用，相当于在焦炉里焖炉，进行温度的均匀化和残存挥发份的析出过程，提高了焦炭的成熟度，进一步降低了焦炭的反应性。

　　三、避免水煤气反应

　　湿熄焦时，焦块表面和气孔内因水蒸发后沉积有碱金属的盐基物质，这些物质会使焦炭的反应性提高。而干熄焦过程中不使用水进行冷却，避免了水煤气反应的发生，因此焦炭的反应性相对较低。

　　四、提高焦炭块度均匀性

　　焦炭在干熄炉中经历相互碰撞和摩擦，使得强度较低的焦块棱角磨平并提前脱落，大块焦炭的裂纹提前开裂。这一过程提高了焦炭块度的均匀性，减少了因焦炭粒度不均而导致的反应性差异。

　　综上所述，干熄焦技术通过降低焦炭内部的热应力和裂纹数量、改善焦炭结构、避免水煤气反应以及提高焦炭块度均匀性等方式，有效地降低了焦炭的反应性。这对于高炉炼铁等生产过程来说具有重要意义，因为反应性较低的焦炭有助于提高高炉的利用系数和增加喷煤量。