在干熄焦过程中，控制循环气体的压力是至关重要的，因为它直接影响到干熄焦工艺的稳定性和效率。以下是一些控制循环气体压力的关键措施：

　　一、预存段压力控制

　　预存段压力（也称为炉口压力）是干熄焦过程中需要重点控制的参数之一。为了保持炉内气体外泄或环境空气漏入炉内的平衡，预存段压力应始终接近大气压。理想情况下，预存段压力应控制在0±50Pa的范围内。

　　影响因素：

　　循环风量：风量大时，预存段压力增大；风量小时，预存段压力减小。

　　泄漏情况：正压段是否泄漏也会影响预存段压力。

　　调节阀：预存段压力调节阀位于循环风机的出口，通过调节其开度可以控制预存段压力。开度大时，释放的气体多，预存段压力变小；开度小时，预存段压力增大。

　　控制措施：

　　一般情况下，通过调节预存段压力调节阀的开度来实现预存段压力的控制。

　　必要时，可以借助调节常用放散阀开度来调节预存段压力。

　　当阀门开度很大时仍不能达到调节目标，则需要考虑是否循环系统存在泄漏。

　　二、锅炉入口压力控制

　　锅炉入口压力也是干熄焦过程中需要关注的重要参数。如果斜道口发生焦炭浮起现象，受其影响，锅炉入口的压力会比正常操作时的压力更偏于负压，一般偏低500Pa以上。因此，从锅炉入口压力的变化趋势可以判断干熄炉斜道口焦炭浮起的严重程度。

　　三、气体循环系统压差管理

　　在干熄炉正常运行中，当排焦量与循环风量相对稳定时，气体循环系统两点之间的压差也应保持相对稳定。因此，从气体循环系统两点之间压差的变化情况可以在某种程度上对各设备的异常情况作出判断。

　　锅炉入口与锅炉出口之间的压差：如果增大，则可能是锅炉内部有小块焦炭和焦粉堆积，发生了堵塞现象。

　　锅炉出口与风机入口之间的压差：如果减小，则可能是二次除尘器的内套筒受到焦粉的冲击，产生孔洞，致使循环气体短路。

　　四、综合控制措施

　　为了确保干熄焦过程中循环气体压力的稳定控制，还需要采取以下综合措施：

　　定期校验：定期对干熄炉预存段焦炭的真实料位进行强制校正，以消除装焦量及排焦量的误差对焦炭料位和循环气体压力的影响。

　　保持风量稳定：保持循环风量的稳定是控制循环气体压力的重要措施之一。可以通过调整风机转速或阀门开度来实现循环风量的稳定控制。

　　监控与报警：安装压力传感器和监控系统，实时监测循环气体压力的变化情况，并设置报警阈值。当压力超出设定范围时，及时发出报警信号并采取相应措施进行处理。

　　综上所述，控制干熄焦过程中循环气体的压力需要从预存段压力、锅炉入口压力、气体循环系统压差管理以及综合控制措施等多个方面入手。通过采取这些措施，可以确保干熄焦过程的稳定性和效率。