在干熄焦过程中，防止焦炭的磨损是确保焦炭质量、提高焦炭利用率和降低生产成本的重要措施。以下是一些防止焦炭磨损的有效方法：

　　一、优化干熄焦工艺参数

　　合理控制排焦温度：

　　排焦温度是影响焦炭磨损的重要因素之一。在保证焦炭充分冷却的前提下，应尽量降低排焦温度，以减少焦炭在排出过程中的热应力，从而降低磨损。

　　调整气料比：

　　气料比是指循环气体量与焦炭量的比例。在保证焦炭冷却效果的前提下，应尽量降低气料比，以减少焦炭与循环气体的相对运动速度，从而降低磨损。

　　二、加强设备维护与管理

　　定期检查与更换磨损部件：

　　干熄焦设备中的排焦装置、焦炭输送装置等部件容易受到磨损。应定期检查这些部件的磨损情况，并及时更换磨损严重的部件，以减少对焦炭的磨损。

　　保持设备良好的运行状态：

　　加强设备的维护保养，确保设备运行平稳、无振动，以减少对焦炭的冲击和磨损。

　　三、改善焦炭质量

　　提高焦炭强度：

　　焦炭的强度是影响其耐磨性的重要因素。通过优化炼焦工艺、提高配合煤质量等方式，可以提高焦炭的强度，从而增强其耐磨性。

　　减少焦炭中的杂质：

　　焦炭中的杂质如灰分、硫分等会影响其质量，进而增加磨损。应尽量降低焦炭中的杂质含量，以提高其耐磨性。

　　四、优化焦炭输送方式

　　采用合理的输送设备：

　　根据焦炭的特性和输送距离，选择合适的输送设备，如皮带输送机、刮板输送机等，以减少对焦炭的磨损。

　　控制输送速度：

　　输送速度过快会增加焦炭与输送设备的摩擦和碰撞，从而增加磨损。应合理控制输送速度，以减少磨损。

　　五、加强操作管理

　　规范操作行为：

　　加强对操作人员的培训和管理，规范其操作行为，避免因操作不当导致的焦炭磨损。

　　定期清理焦炭输送系统：

　　定期清理焦炭输送系统中的积料和杂物，保持输送系统的畅通，以减少对焦炭的磨损。

　　综上所述，防止干熄焦过程中焦炭的磨损需要从优化工艺参数、加强设备维护与管理、改善焦炭质量、优化焦炭输送方式以及加强操作管理等多个方面入手。通过综合施策，可以显著降低焦炭的磨损率，提高焦炭的利用率和生产成本效益。