干熄焦装置中的自动化控制系统设计是一个复杂而精细的过程，旨在实现干熄焦过程的高效、稳定和安全运行。以下是对该系统设计的详细解析：

　　一、系统概述

　　干熄焦自动化控制系统通常采用PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分散控制系统）作为核心控制器。PLC系统灵活可靠，适用于小型干熄焦装置；而DCS系统则功能强大、集成度高，更适用于大型干熄焦装置。这些系统通过采集现场传感器数据，进行逻辑运算和控制决策，实现对干熄焦过程的精确控制。

　　二、系统硬件配置

　　控制器：PLC或DCS控制器作为系统的核心，负责接收输入信号、执行控制逻辑并输出控制信号。

　　输入输出模块：用于连接现场传感器和执行器，实现数据的采集和指令的发送。

　　人机界面（HMI）：提供友好的操作界面，用于监控干熄焦过程的状态、报警信息和历史数据等。

　　通信模块：实现控制器与其他设备或系统之间的数据交换和通信。

　　三、系统软件设计

　　控制程序：根据干熄焦过程的工艺要求，编写控制程序，实现对焦炭装入、排出、循环气体控制等关键过程的自动化控制。

　　监控程序：用于实时监控干熄焦过程的状态，包括温度、压力、流量等关键参数的显示和报警。

　　数据处理程序：对采集到的数据进行处理和分析，生成历史数据报表和趋势图等，为优化工艺参数提供参考。

　　四、关键控制功能实现

　　焦炭装入控制：通过电机车和焦罐运载车实现焦炭的自动装入。控制系统根据预设的装焦计划和焦炭的实际情况，控制电机车的行走和焦罐的旋转定位，确保焦炭准确装入干熄炉。

　　预存室压力自动调节：预存室压力的稳定对干熄焦过程至关重要。控制系统通过采集预存室压力信号，并自动调节循环风机的转速或调节阀门开度，以保持预存室压力在设定范围内。

　　循环风机变频调节：循环风机是干熄焦装置中的关键设备，其转速直接影响循环气体的流量和温度。控制系统通过采集循环气体温度、压力等参数，并自动调节风机的转速，以实现循环气体的稳定供应和高效利用。

　　排焦系统定量连续控制：采用旋转密封阀的排焦装置实现连续排焦，并通过电磁振动给料器控制排焦量。控制系统根据设定的排焦量和实际排焦情况，自动调节电磁振动给料器的振幅和频率，以确保排焦量的稳定和连续。

　　五、系统安全与可靠性设计

　　冗余设计：为了提高系统的可靠性和稳定性，控制系统通常采用冗余设计，包括冗余控制器、冗余输入输出模块、冗余通信链路等。当某个部件出现故障时，系统能够自动切换到备用部件上继续运行。

　　故障诊断与报警：控制系统具有故障诊断和报警功能，能够实时监测系统的运行状态并发现潜在的故障。当出现故障时，系统能够自动发出报警信号并显示故障信息，以便操作人员及时处理。

　　安全联锁：为了确保干熄焦过程的安全运行，控制系统还设置了安全联锁功能。当某个关键参数超出设定范围或设备出现故障时，系统能够自动切断相关设备的电源或停止其运行，以防止事故的发生。

　　综上所述，干熄焦装置中的自动化控制系统设计是一个综合考虑工艺要求、硬件配置、软件设计、关键控制功能实现以及系统安全与可靠性等多个方面的复杂过程。通过合理的设计和优化，可以实现对干熄焦过程的高效、稳定和安全运行。