干熄焦技术对焦炭的灰分影响主要体现在以下几个方面：

　　一、干熄焦过程对焦炭灰分的直接影响

　　干熄焦技术本身并不直接改变焦炭的灰分含量。焦炭的灰分主要由原料煤中的矿物质含量决定，这些矿物质在炼焦过程中大部分被保留在焦炭中，形成焦炭的灰分。干熄焦过程主要是对焦炭进行冷却处理，不涉及对焦炭灰分的化学或物理变化。

　　二、干熄焦对焦炭灰分相关性质的间接影响

　　焦炭结构改善：

　　干熄焦过程中，焦炭在缓慢冷却的过程中，其内部应力得到释放，避免了裂纹的产生，从而改善了焦炭的结构。

　　结构的改善有助于减少焦炭在后续使用过程中的破碎率，间接地保持了焦炭中灰分的稳定性。

　　焦炭反应性降低：

　　干熄焦技术可以减少焦炭表面的沉积物和金属盐基本物质的沉淀，从而降低焦炭的反应性。

　　反应性的降低有助于焦炭在高炉等冶炼设备中的稳定使用，减少了焦炭的消耗，也间接地影响了焦炭中灰分的利用和排放。

　　焦炭块度均匀性提高：

　　干熄焦过程中，焦炭的块度均匀性得到提高，大块焦减少，而中型焦增多。

　　块度的均匀性有助于焦炭在冶炼过程中的均匀分布和稳定燃烧，从而间接地影响了焦炭中灰分的分布和利用。

　　三、干熄焦对焦炭灰分在高炉冶炼中的影响

　　高炉冶炼效率：

　　焦炭的灰分是影响高炉冶炼效率的重要因素之一。灰分越高，高炉冶炼过程中的能耗越高，生产效率越低。

　　干熄焦技术通过改善焦炭的质量和反应性，有助于降低高炉冶炼过程中的能耗和焦炭消耗，从而间接地提高了高炉冶炼效率。

　　高炉渣量：

　　焦炭中的灰分在高炉冶炼过程中会转化为炉渣。灰分越高，产生的炉渣量越大。

　　干熄焦技术通过减少焦炭的烧损和反应性，有助于降低高炉渣量，从而减少了对高炉冶炼过程的干扰和影响。

　　综上所述，干熄焦技术对焦炭的灰分没有直接影响，但可以通过改善焦炭的质量和反应性，间接地影响焦炭中灰分的稳定性和在高炉冶炼中的表现。因此，在焦炭生产过程中采用干熄焦技术，有助于提高焦炭的质量和降低高炉冶炼过程中的能耗和焦炭消耗。