在干熄焦过程中，保证焦炭的均匀性至关重要，这直接影响到焦炭的质量和干熄焦系统的稳定运行。以下是一些保证焦炭均匀性的关键措施：

　　一、调节干熄炉炉内布料均匀性

　　使用调节棒：

　　通过调节棒的插拔来调节干熄炉内焦炭的布料均匀性。

　　插拔调节棒时需综合考虑冷却段上部（T4）和下部（T3）的圆周温度均匀性，以及其他因素如排焦温度、下锥斗底部和上部周边温度的均匀性等。

　　避免单一依赖T3、T4温度差来决定调节棒的插拔，以免导致循环气流在圆周方向不均匀，影响焦炭的均匀性。

　　优化排焦操作：

　　排焦时应保持排焦量的相对稳定，与装焦量相适应，以减少对后续工序参数的影响。

　　通过预存段来缓解因装焦不均匀而对均匀排焦的影响，选择合适的排焦量连续稳定运行。

　　二、改善干熄炉结构和操作条件

　　提高炉壁光滑度：

　　炉壁的光滑度对焦炭的下降速度和布料均匀性有重要影响。

　　应定期检查和维护炉壁，确保其光滑度符合生产要求。

　　优化焦炭粒径分布：

　　焦炭的粒径分布会影响其在干熄炉内的流动性和均匀性。

　　应通过合理的配煤和炼焦工艺来控制焦炭的粒径分布。

　　控制焦炭下降速度：

　　焦炭的下降速度过快或过慢都会影响其在干熄炉内的均匀性。

　　应通过调节排焦量和循环风量来控制焦炭的下降速度，使其保持在合理的范围内。

　　三、加强设备维护和运行管理

　　定期点检和专业维护：

　　定期对干熄焦设备进行专业点检和维护，及时发现并解决问题。

　　集中解决设备运行中出现的问题，减少停产次数，实现干熄焦系统的连续排焦。

　　优化除尘系统：

　　一次除尘器应利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离，减小循环气体对锅炉炉管的冲刷磨损。

　　加强除尘系统的密封性和排灰程序的改进，以提高除尘效果。

　　控制循环气体成分：

　　循环气体中H2、CO等可燃成分的浓度会逐渐升高，需通过导入空气燃烧法或导入N2稀释法进行控制。

　　导入空气法更为经济且有利于提高锅炉入口温度，但需注意控制导入空气的量，避免对焦炭造成过多的烧损。

　　综上所述，保证焦炭在干熄焦过程中的均匀性需要从多个方面入手，包括调节干熄炉炉内布料均匀性、改善干熄炉结构和操作条件以及加强设备维护和运行管理等。这些措施的实施将有助于提高焦炭的质量和干熄焦系统的稳定运行水平。