干熄焦技术对焦炭的热反应性有着显著的影响。以下是对这一影响的详细分析：

　　一、干熄焦技术对焦炭热反应性的降低作用

　　温度均匀化与残存挥发分析出：

　　在干熄焦过程中，焦炭在熄焦室内停留一段时间，进行了温度的均匀化和残存挥发分的析出过程。这一过程使得焦炭的成熟度提高，生焦减少，真密度提高。由于生焦的反应性通常较高，因此干熄焦后焦炭的反应性会相应降低。

　　焦炭结构的改善：

　　干熄焦过程中，焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落。这一过程改善了焦炭的机械稳定性，并且使焦炭块度的均匀性提高。同时，焦炭内部闭气孔增多，结构致密化，焦炭的耐磨强度和机械强度都得到提高。这些结构上的改善有助于降低焦炭的热反应性。

　　避免水煤气反应：

　　与湿法熄焦相比，干熄焦过程中没有发生水煤气反应。湿法熄焦时，水与红焦接触会发生化学反应，破坏焦炭表面的球状组织，增加焦炭内部气裂纹，从而提高焦炭的反应性。而干熄焦则避免了这一过程，因此焦炭的反应性相对较低。

　　二、干熄焦对焦炭热反应性的其他影响

　　焦炭组成的变化：

　　干熄焦过程中，焦炭经受机械力作用，焦炭的结构脆弱部分及生焦变为焦粉筛除掉，不影响冶金焦块的反应性。但同时，干熄焦使冶金焦率降低，碎焦、粉焦率增高，因此干熄焦的冶金焦块率有所降低。这一变化对焦炭整体的热反应性有一定影响，但具体影响程度还需根据焦炭的用途和冶炼工艺来确定。

　　三、干熄焦技术的综合效益

　　除了对焦炭热反应性的影响外，干熄焦技术还具有其他显著的综合效益。例如，它可以充分利用红焦显热、节约能源；降低有害物质的排放、保护环境；以及提高焦炭的机械强度和稳定性等。

　　综上所述，干熄焦技术对焦炭的热反应性具有显著的降低作用。这一作用主要通过提高焦炭的成熟度、改善焦炭结构和避免水煤气反应等机制实现。同时，干熄焦技术还具有其他重要的综合效益，对焦炭生产和冶炼工艺都具有积极的影响。