在干熄焦过程中，降低循环气体的含氧量是确保生产安全和提高生产效率的重要措施。以下是一些具体的方法：

　　加强炉内密闭管理：

　　确保干熄焦炉的密封性良好，避免炉内漏气。漏气会导致外部空气进入炉内，从而增加循环气体的含氧量。

　　定期检查和维护炉体的密封装置，如旋转密封阀、炉口密封等，确保其完好无损并正常工作。

　　调节进出口风量：

　　通过调节干熄焦炉的进出口风量，可以有效地控制炉内氧气的含量。

　　具体方法是将进口风量调低，出口风量调高，这样可以在保证正常生产的同时，将炉内氧气含量控制在安全的范围内。

　　优化氮气补充量：

　　向循环气体中补充氮气可以降低其含氧量。氮气是一种惰性气体，不会与焦炭发生化学反应，因此可以安全地用于降低循环气体的含氧量。

　　在实际操作中，需要根据炉内氧气含量的实际情况和工艺要求，合理调节氮气的补充量。

　　加强炉内净煤气的除尘处理：

　　在干熄焦过程中，产生的煤气中含有很多灰尘和杂质。如果这些杂质不能及时除尘，就会影响煤气的阻力和流量，导致炉内氧气含量过高。

　　因此，需要加强炉内净煤气的除尘处理，使干熄焦炉内煤气在流动时不受杂质干扰，保证炉内氧气含量控制在合理的范围内。

　　在线监测与及时调整：

　　采用在线气体分析系统对循环气体进行实时监测，可以及时发现氧气含量的异常情况。

　　当发现氧气含量超标时，应立即采取措施进行调整，如增加氮气补充量、调节风量等。

　　避免系统负压段泄漏：

　　循环气体系统负压段出现泄露，气密性差，会吸入空气，导致系统中氧气含量升高。

　　应定期检查系统负压区管线、设备法兰及安全附件等的密封性，确保其完好无损并正常工作。

　　综上所述，降低干熄焦过程中循环气体的含氧量需要从多个方面入手，包括加强炉内密闭管理、调节进出口风量、优化氮气补充量、加强炉内净煤气的除尘处理、在线监测与及时调整以及避免系统负压段泄漏等。这些措施的实施可以有效提高干熄焦过程的安全性和生产效率。