干熄焦技术对焦炭的裂纹率有显著影响，这种影响主要体现在以下几个方面：

　　一、降低内部热应力，减少裂纹产生

　　在湿熄焦过程中，焦炭因遇水急剧冷却，内部结构中会产生很大的热应力，导致网状裂纹较多。而干熄焦过程中，焦炭缓慢冷却，这有助于降低内部热应力，从而减少裂纹的产生。因此，相比湿熄焦，干熄焦技术能够显著降低焦炭的裂纹率。

　　二、改善焦炭块度均匀性，减少大块焦炭裂纹

　　干熄焦过程中，焦炭在干熄炉内从上往下流动时，会增加焦块之间的相互摩擦和碰撞次数。这种摩擦和碰撞有助于使大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀。这样，焦炭的块度均匀性得到提高，大块焦炭的数量减少，从而减少了因大块焦炭内部应力不均而产生的裂纹。

　　三、提高焦炭质量，间接降低裂纹率

　　干熄焦技术不仅能够直接减少焦炭的裂纹，还能通过提高焦炭的整体质量来间接降低裂纹率。具体来说，干熄焦过程中焦炭的转鼓强度提高，真密度增大，反应性降低，这些都有助于提高焦炭的耐磨性和抗冲击性，从而减少裂纹的产生。

　　四、优化工艺参数，进一步降低裂纹率

　　在干熄焦过程中，通过优化工艺参数如循环风量、循环气体成分、排焦量等，可以进一步降低焦炭的裂纹率。例如，合理调节循环风量可以确保焦炭在干熄炉内得到均匀冷却；控制循环气体中的可燃成分可以避免因燃烧产生的热量影响焦炭的冷却速度；稳定排焦量可以维持焦炭在干熄炉内的停留时间，从而确保焦炭得到充分的冷却。

　　综上所述，干熄焦技术通过降低内部热应力、改善焦炭块度均匀性、提高焦炭质量以及优化工艺参数等多种方式，对焦炭的裂纹率产生了显著的积极影响。这些措施的实施有助于提高焦炭的质量和生产效益，同时降低生产成本和环境污染。