干熄焦装置中的余热发电系统主要利用干熄焦过程中产生的热量来发电。以下是该系统的工作原理及流程：

　　一、工作原理

　　在干熄焦过程中，高温的焦炭（约1000℃）从炼焦炉炭化室出来，被装入焦罐车中，然后经牵引、提升移送至干熄炉顶部。焦炭从干熄炉顶部装入后，低温惰性气体（如氮气，约130℃）由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦的显热。冷却后的焦炭（低于200℃）从干熄炉底部排出，再经皮带转运至筛焦楼筛焦、储存，供炼钢（炼铁）用。

　　同时，吸收了红焦热量的惰性气体被加热到约800℃，从干熄炉斜道口经过一次除尘器后进入干熄焦余热锅炉。在锅炉中，水被热气流加热产生蒸汽，蒸汽的压力和温度可根据发电系统的需求进行调节。同时，气体被冷却到约200℃，再经二次除尘由循环风机重新送入干熄炉内循环使用。

　　二、工作流程

　　焦炭冷却与热量吸收：

　　高温焦炭从干熄炉顶部装入。

　　低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉内，与焦炭进行热交换。

　　焦炭被冷却至较低温度后从干熄炉底部排出。

　　热量传递与蒸汽产生：

　　吸收热量后的惰性气体进入干熄焦余热锅炉。

　　在锅炉中，惰性气体与水进行热交换，产生蒸汽。

　　蒸汽发电：

　　产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电。

　　发电后的蒸汽可根据需要并入厂内蒸汽管网或用于其他生产工序。

　　惰性气体循环使用：

　　经过热交换后的惰性气体被冷却至较低温度。

　　冷却后的惰性气体由循环风机重新送入干熄炉内循环使用。

　　三、技术特点与优势

　　高效利用红焦显热：干熄焦余热发电系统能够高效利用红焦的显热，将其转化为电能，节能及经济效益十分明显。

　　减少环境污染：与湿熄焦相比，干熄焦采用循环气体在密闭的干焦炉内对红焦进行冷却，可以避免酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。

　　提高焦炭质量：干熄焦技术能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，从而提高焦炭的质量。

　　综上所述，干熄焦装置中的余热发电系统通过高效利用红焦的显热来发电，不仅提高了能源利用效率，还减少了环境污染并提高了焦炭质量。