干熄焦技术对焦炭的显微结构有显著的影响，主要体现在以下几个方面：

　　一、微孔结构的改善

　　微孔数量与孔径：干熄焦过程中，由于焦炭是通过惰性气体与红热焦炭换热来熄灭的，其降温速度非常缓慢，这大大减少了焦炭内部因急剧冷却而产生的热应力，从而减少了裂纹和破坏。因此，与湿熄焦相比，干熄焦炭的微孔数量较少，且微孔的平均孔径更大。

　　总表面积的变化：干熄焦炭的总表面积显著小于湿熄焦炭。这是因为干熄焦过程中焦炭内部的微孔结构得到了优化，减少了微小孔洞的数量和面积，从而降低了总表面积。

　　二、显微强度的提高

　　焖炉作用：干熄焦过程类似于对焦炭进行二次焖炉，这有利于焦炭内部的缩聚反应更加充分，焦质更加致密。这种焖炉作用使得干熄焦炭的显微强度得到提高。

　　裂纹扩展受阻：干熄焦炭的镶嵌成分较高，且具有一定的连续性，形成了使分子层彼此锲合的交界面。这种结构使得裂纹在扩展过程中受到阻碍，进一步提高了焦炭的显微强度。

　　三、焦炭粒度分布的改善

　　粒度均匀性：干熄焦过程中，焦炭在干熄炉内由上而下运动过程中相互碰撞和摩擦，使得焦炭得到了充分的机械整粒。这导致干熄焦炭的粒度分布更加均匀，粒度均匀系数得到提高。特别是60~40mm粒级的焦炭占比显著增加，这对高炉操作十分有利。

　　四、对焦炭热态性能的改善

　　反应性降低与反应后强度提高：干熄焦过程中不存在湿法熄焦那种水煤气反应，减少了炭溶损的情况，保持了原有热态焦表面炭孔结构的基本完好。因此，干熄焦炭的反应性降低，反应后强度相应提高。

　　综上所述，干熄焦技术对焦炭的显微结构产生了积极的影响，包括改善微孔结构、提高显微强度、改善焦炭粒度分布以及改善焦炭热态性能等方面。这些影响使得干熄焦炭在高炉操作中表现出更好的性能，有利于提高高炉生产能力和降低钢铁生产成本。