在干熄焦过程中，降低焦炭的灰熔点并非直接通过干熄焦工艺本身来实现，而是需要综合考虑焦炭的原料、配煤比、炼焦条件以及后续处理等多个方面。以下是一些可能有助于降低焦炭灰熔点的建议：

　　优化配煤比：

　　通过调整配煤比，选择灰熔点较低的煤种进行配比，可以在一定程度上降低焦炭的灰熔点。这需要对焦炭的原料进行详细的化学成分分析，以确定最佳的配煤方案。

　　调整炼焦条件：

　　炼焦过程中的温度、时间等条件对焦炭的灰熔点也有影响。通过调整这些条件，可以优化焦炭的显微结构，从而可能间接影响灰熔点。例如，提高炼焦温度或延长炼焦时间可能有助于焦炭中某些矿物质的转化，进而降低灰熔点。

　　添加助熔剂：

　　在炼焦过程中添加适量的助熔剂，如某些碱性氧化物或盐类，可以与焦炭中的灰分发生化学反应，形成低熔点的化合物，从而降低焦炭的灰熔点。然而，这种方法需要谨慎使用，以避免对焦炭的质量产生负面影响。

　　后续处理：

　　在干熄焦之后，对焦炭进行进一步的处理，如筛分、破碎、磁选等，以去除焦炭中的高灰分部分，也可以在一定程度上降低焦炭的平均灰熔点。这种方法虽然不能直接改变焦炭本身的灰熔点，但可以通过优化焦炭的粒度分布和去除高灰分杂质来提高焦炭的整体质量。

　　选择适当的干熄焦工艺参数：

　　虽然干熄焦工艺本身不直接改变焦炭的灰熔点，但选择适当的工艺参数（如循环气体的温度、压力、流量等）可以优化焦炭的冷却过程，减少焦炭在冷却过程中的热应力和裂纹产生，从而保持焦炭的显微结构和质量稳定。这有助于在后续处理中更好地去除高灰分部分，间接降低焦炭的灰熔点。

　　需要注意的是，降低焦炭的灰熔点是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。在实际操作中，应根据具体情况进行试验和调整，以达到最佳效果。同时，降低焦炭灰熔点的同时也要关注焦炭的其他性能指标，如强度、反应性、耐磨性等，以确保焦炭的整体质量满足高炉炼铁的要求。