干熄焦装置中的自动化控制系统的优化是一个综合性的任务，旨在提高系统的稳定性、效率和安全性。以下是一些建议的优化措施：

　　一、系统硬件与软件的优化

　　硬件升级：

　　对关键硬件设备进行更新换代，如采用性能更稳定的控制器、变频器等。

　　增加冗余配置，如冗余控制站、冗余工业以太网交换机等，以提高系统的可靠性和容错性。

　　软件优化：

　　采用先进的控制系统软件，如DCS（分布式控制系统）等，实现全厂的集中控制、监视和管理。

　　对控制程序进行优化，减少不必要的计算和资源消耗，提高程序的执行效率。

　　二、控制策略的优化

　　运焦自动控制优化：

　　电机车和焦罐运载车的定位控制应更加精确，以减少运行误差和故障率。

　　引入先进的定位检测元件和传感器，提高定位精度和可靠性。

　　预存室压力自动调节优化：

　　采用更先进的压力调节算法，以更好地适应装焦时的压力波动。

　　增加手动控制模式的灵活性，以便在自动调节无法满足要求时能够迅速切换到手动控制。

　　循环风机变频调节优化：

　　建立系统气料比与循环风量对照表，通过设定气料比实现对循环风量的精确控制。

　　引入先进的变频调速技术，实现风机的快速、准确调节。

　　三、故障检测与诊断的优化

　　建立故障预警系统：

　　通过实时监测关键设备的运行状态和参数，及时发现潜在的故障隐患。

　　引入故障预警算法，对潜在故障进行早期识别和预警。

　　提高故障诊断能力：

　　建立完善的故障诊断知识库和专家系统，以便在故障发生时能够迅速定位并给出解决方案。

　　引入人工智能和机器学习技术，提高故障诊断的准确性和效率。

　　四、数据管理与分析的优化

　　建立基础数据库：

　　对工艺内各系统进行数据采集，建立基础数据库，为数据分析和系统建模提供数据支持。

　　实现数据可视化：

　　通过数据可视化技术，将生产数据、设备数据等实时展示给操作人员和管理人员，以便他们能够更好地了解生产状态和设备状态。

　　数据挖掘与分析：

　　利用大数据技术对生产数据进行分析和挖掘，发现生产过程中的问题和改进点。

　　通过数据分析结果指导生产优化和决策制定。

　　五、操作与维护的优化

　　简化操作流程：

　　对控制系统的操作界面进行优化设计，使其更加简洁、直观、易用。

　　引入自动化和智能化技术，减少人工操作量，降低操作难度。

　　加强维护管理：

　　制定完善的设备维护计划和保养标准，定期对设备进行维护和保养。

　　建立设备故障维修档案和经验分享平台，以便在设备故障时能够迅速找到解决方案并进行维修。

　　综上所述，干熄焦装置中的自动化控制系统的优化需要从系统硬件与软件、控制策略、故障检测与诊断、数据管理与分析以及操作与维护等多个方面入手，以全面提高系统的稳定性、效率和安全性。