干熄焦技术对焦炭的反应活性有显著影响，主要体现在以下几个方面：

　　一、降低焦炭反应活性

　　干熄焦过程中，焦炭在干熄炉内缓慢冷却，减少了因急剧冷却而产生的热应力，从而减少了焦炭内部的裂纹和气孔率。这种结构上的变化使得焦炭的反应活性降低。此外，干熄焦过程中没有水煤气反应，避免了焦炭表面球状组织的破坏，进一步降低了焦炭的反应活性。

　　二、提高焦炭的成熟度

　　干熄焦时，焦炭在干熄炉的预存段有保温作用，相当于在焦炉里进行了二次焖炉。这个过程使焦炭的温度均匀化，残存挥发分得到析出，焦炭的成熟度得到提高。生焦（即反应性高、机械强度低的焦炭）在干熄焦过程中被进一步消除或转化为焦粉，从而不影响冶金焦的反应性。

　　三、减少碱金属盐类物质的沉积

　　湿法熄焦时，焦块表面和气孔内会因水蒸发而沉积碱金属的盐类物质，这些物质会提高焦炭的反应性。而干熄焦过程中，由于采用惰性循环气体在密闭的干熄炉内对红焦进行冷却，避免了碱金属盐类物质的沉积，因此焦炭的反应性相对较低。

　　四、对焦炭质量的其他影响

　　除了反应活性外，干熄焦技术还对焦炭的其他质量指标产生影响。例如，干熄焦可以提高焦炭的机械强度、耐磨强度和真密度等，使焦炭的块度均匀性得到改善，这对于高炉炼铁等生产过程是有利的。同时，干熄焦还可以回收红焦的显热，节约能源，并降低有害物质的排放，保护环境。

　　综上所述，干熄焦技术通过改变焦炭的显微结构和化学组成，降低了焦炭的反应活性，提高了焦炭的成熟度和质量稳定性。这些变化有利于高炉炼铁等生产过程的高效运行和节能减排。