在干熄焦过程中，防止焦炭的过热现象是确保焦炭质量和提高生产效率的关键。以下是一些具体的措施来防止焦炭过热：

　　一、合理控制进风温度

　　进风温度过高会直接导致炉内温度升高，从而使焦炭温度上升。因此，应合理调整进干熄炉的风温，避免进风温度过高。可以通过调节进风口的风量、风温和风速等参数，使进风温度保持在适宜的范围内，从而防止焦炭过热。

　　二、优化焦炭入炉温度

　　焦炭的入炉温度对其出炉温度有直接影响。在干熄焦前，应严格控制焦炭的入炉温度，避免过高或过低的温度对焦炭质量造成不良影响。一般来说，焦炭的入炉温度应根据焦炭的种类、工艺要求以及设备性能等因素进行综合考虑，确保其在适宜的范围内。

　　三、调整循环风量

　　循环风量的大小直接影响焦炭的冷却速度和出炉温度。应根据焦炭的种类、出炉温度的要求以及设备的运行状态等因素，合理调整循环风量，以满足焦炭的冷却需求。通过增加或减少循环风量，可以控制焦炭的冷却速度，从而防止焦炭过热。

　　四、保持干熄炉内压力稳定

　　干熄炉内的压力稳定有助于保持循环气体的流动性和换热效率。应定期检查和调整干熄炉内的压力，确保其处于最佳状态，从而有利于焦炭的均匀冷却和出炉温度的稳定性。压力不稳定可能导致气体流动不畅，影响焦炭的冷却效果，进而引发过热现象。

　　五、检查与更换调节棒

　　干熄炉底部的调节棒用于调节焦炭在干熄炉内的下降均匀性。长时间使用后，调节棒可能会磨损，导致焦炭下降不均匀，部分焦炭与循环冷却风接触时间短，换热时间不够，导致过热。因此，应定期检查调节棒的磨损情况，并及时更换磨损严重的调节棒，以保持焦炭在干熄炉内的均匀下降和充分换热。

　　六、维护调节阀

　　干熄炉的调节阀对系统的参数进行控制，如系统空气导入阀、循环风回流调节阀和预存室压力调节阀等。长时间使用后，调节阀的阀芯可能会被焦粉磨损或堵塞，导致阀门不能灵活调节。应定期对调节阀进行检查和维护，确保其能够灵活调节，从而保持系统的稳定性和焦炭的冷却效果。

　　七、加强操作管理

　　操作人员的技能和意识对干熄焦过程的稳定性和焦炭质量有重要影响。应定期对操作人员进行培训和管理，提高他们的操作技能和安全意识。通过加强操作管理，可以确保干熄焦过程的稳定性和高效性，从而有利于焦炭出炉温度的控制和防止过热现象的发生。

　　综上所述，防止焦炭在干熄焦过程中的过热现象需要从多个方面入手。通过合理控制进风温度、优化焦炭入炉温度、调整循环风量、保持干熄炉内压力稳定、检查与更换调节棒、维护调节阀以及加强操作管理等措施，可以有效地防止焦炭过热，确保焦炭质量和提高生产效率。