干熄焦技术对焦炭的化学成分有着显著的影响，这些影响主要体现在以下几个方面：

　　一、对焦炭挥发分的影响

　　在干熄焦过程中，焦炭中的挥发分会得到进一步的析出。由于干熄焦采用惰性气体（如氮气）进行冷却，避免了焦炭与水直接接触而产生的活化反应，因此焦炭中的挥发分在干熄焦过程中能够更加稳定地析出。这一变化使得焦炭的成熟度得到提高，同时也降低了焦炭的反应性。

　　二、对焦炭固定碳的影响

　　随着挥发分的析出，焦炭中的固定碳含量会相对增加。固定碳是焦炭的主要成分之一，其含量的提高意味着焦炭的发热量和燃烧性能得到提升。这对于高炉炼铁等工艺过程来说是有利的，因为固定碳含量高的焦炭能够提供更多的热量和还原剂。

　　三、对焦炭灰分的影响

　　干熄焦技术对焦炭的灰分含量影响较小。灰分是焦炭中的无机物质，主要来源于原料煤中的矿物质和炼焦过程中的添加剂。在干熄焦过程中，这些无机物质并不会发生显著的化学反应或物理变化，因此焦炭的灰分含量基本保持不变。

　　四、对焦炭中其他元素的影响

　　除了挥发分、固定碳和灰分之外，焦炭中还含有硫、磷等元素。在干熄焦过程中，这些元素的含量也可能会发生一些变化。例如，焦炭中的硫元素可能会因干熄焦过程中的高温和还原性气氛而发生部分脱除，从而降低焦炭的硫含量。然而，这种影响通常比较有限，且受到原料煤的硫含量、炼焦工艺条件以及干熄焦操作参数等多种因素的影响。

　　五、对焦炭质量的其他影响

　　除了对焦炭化学成分的影响外，干熄焦技术还对焦炭的物理性质产生了积极影响。例如，干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，内部热应力小，网状裂纹小，气孔率低，因此机械强度高。与湿法熄焦相比，干熄焦后的焦炭转鼓强度更高，不易碎裂成小块。同时，干熄焦过程中没有水煤气反应发生，焦炭表面呈球状组织覆盖，内部闭气孔多，结构致密化，使得焦炭的耐磨强度得到提高。

　　综上所述，干熄焦技术对焦炭的化学成分有着显著的影响，主要体现在挥发分的析出、固定碳含量的增加以及硫等元素的脱除等方面。这些变化使得焦炭的成熟度提高、反应性降低、发热量和燃烧性能提升，从而有利于高炉炼铁等工艺过程的进行。同时，干熄焦技术还对焦炭的物理性质产生了积极影响，提高了焦炭的质量和性能。